frp материал что это такое

Аэродинамические обвесы.за и против

Материал обвеса может быть:
1). Армированный волокнами пластик (FRP) — стеклопластик представляет собой стекловолокно, которое пропитано смолой. Это достаточно распространенный материал в тюнинге автомобиля, как внешнего вида, так и для внутреннего дизайна. Самый большой процент обвесов разных ценовых категорий делается именно из стеклопластика. Привлекательность этого материала складывается из низкой цены; неплохое качество готового изделия (по сравнению с тем же полиуретаном), при условии соблюдения верной технологии; легкость материала, способность принимать исходную форму после физического воздействия. К недостаткам стеклопластика относят сложность в соблюдении технологии изготовления изделия (допущенные ошибки приводят к поломке изделия, рассыпании ее на морозе и т.д.); токсичность, дополнительные работы по подгонке готовых изделий при установке.
2). Полиуретан (PP) — материал полиуретан — это полимер, в основу которого входит цепь макромолекулы уретановой группы NH-CO-O. Материал можно разделить на прорезиненный и вспененный. Второй вариант немного теряет в качестве. Полиуретановый аэродинамический обвес обладает такими особенностями как высокое качество и уровень ударопрочности, гибкость изделия, способность вернуться в изначальную форму даже после получения сильной деформации, не может сломаться, его можно только разрубить или разрезать, позволяет придать точные контуры форме изделия, которое не требует подгонки при установке, и в завершение – высокая адгезия. Главным недостатком этого универсального материала для обвесов является его высокая цена. Вспененный полиуретан уступает в качестве прорезиненному, а также может разрушиться от изломов, так как резина не входит в его состав. Морозостойкость и жаропрочность принесли популярность таким материалам как пластики из полиэфирных смол, в основном заграничного производства. взято у
На нашем производстве используются только дорогостоящие заграничные материалы. и все матрицы обвесов сняты с оригинальных изделий.
в 2015г были запущены в производство:
-w124 e500 (+ комплект расширенных крыльев)
-w211 e55 amg
-w211 e63 amg (в стадии изготовления)
-w209 amg
-w203 C32 amg
-w215 amg
-W463 HAMANN (+ расширители колесных арок AMG и Hamann)
-E36 M (в стадии изготовления)

Планируемые обвесы на 2016г:
-w463 AMG 6/3
-W463 Brabus Wide Star
-w221 AMG 6/3
-w219 AMG
-w220 AMG

готовы выслушать как положительные отзывы от наших клиентов (на драйве таковые имеются) так и конструктивную критику.

Источник

В чем разница между FRP и GRP?

Стеклопластик: стекловолокно Усиление пластика, также известное как FRP, китайское название: стеклопластик с термореактивной пластмассой или армированный стекловолокном пластик.

70% от общего объема. Поэтому GRP представляет собой органические неметаллические и неорганические неметаллические композитные пластиковые матричные композиты.

GRP обладает хорошими электроизоляционными свойствами и связующими свойствами, высокой механической прочностью и термостойкостью, текстилем, стойкостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям, устойчивым к форме бактериям. Литьевая усадка мала, объемная усадка от 1% до 5%, после добавления отвердителя для формования под давлением под давлением, также может быть отверждена при контактном давлении комнатной температуры.

FRP (Fiber Reinforced Plastics), армированные волокном, обычно относится к ненасыщенному полиэфиру, армированному стекловолокном, эпоксидной смоле и матрице фенольной смолы, обычно известной как стальная сталь.

FRP представляет собой пластик, армированный стекловолокном, доступный на английском языке, говорится в FRP. Пластмасса, буквально, относится к пластичности материала, в настоящее время обычно относится к искусственному пластику, который изготовлен из смолы плюс различные добавки, если смола не добавляет никаких добавок, которую нельзя назвать пластиком, ее можно назвать только смолой. Из-за термопластичной смолы и термореакции точек, поэтому пластик также делится на два типа термопластичных и термореактивных материалов. Если для укрепления термопластов используются стекловолокна, их можно назвать термопластичным FRP: термореактивный FRP, если используется термореактивный пластик, армированный стекловолокном. Текущее производство FRP в основном относится к терминам термореактивности. FRP представляет собой композиционный материал, если он используется с материальной точки зрения, а FRP можно рассматривать как структуру из собственной составной структуры.

2, FRP, каковы характеристики и недостатки?

A: FRP имеет следующие характеристики.

(1) светлый и сильный

Относительная плотность от 1,5 до 2,0, только углеродистая сталь 1/4

1/5, но прочность на растяжение близка к или даже больше, чем углеродистая сталь, и удельную прочность можно сравнить с продвинутой легированной сталью. Поэтому он имеет отличные результаты в области применения авиации, ракет, космических аппаратов, сосудов высокого давления и других продуктов, требующих снижения веса. Некоторые эпоксидные FRP растяжения, изгиб и прочность на сжатие могут достигать более 400Mpa. Примечание: удельная прочность, т.е. сила, деленная на плотность.

(2) хорошая коррозионная стойкость

FRP является хорошим коррозионно-стойким материалом, который обладает хорошей устойчивостью к атмосфере, воде и кислотам, щелочам, солям, маслам и растворителям в общих концентрациях. Применяется ко всем аспектам сохранения химических веществ, заменяет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, древесину, цветные металлы.

(3) хорошие электрические свойства

Отличный изоляционный материал, используемый для изготовления изоляторов. Высокая частота может защитить хороший диэлектрик. Микроволновая проницаемость хорошая, широко используется в радиолокационном обтекателе.

(4) хорошие тепловые характеристики

FRP имеет низкую теплопроводность от 1,25 до 1,67 кДж / (м · ч · К) при комнатной температуре и только от 1/100 до 1/1000 от металла, что является отличным теплоизолятором. Идеально подходит для термозащиты и абляции материалов при кратковременных сверхвысоких температурах, защищает космический аппарат от эрозии высокоскоростного воздушного потока выше 2000 ° C.

① В соответствии с потребностями гибкости при проектировании различных конструкционных изделий в соответствии с требованиями, продукт может иметь очень хорошую целостность.

② может полностью выбрать материал для удовлетворения характеристик продукта, например: вы можете спроектировать устойчивую к мгновению выпадения, мгновенную высокую температуру, продукт имеет специальную высокую прочность в одном направлении, хорошие диэлектрические свойства и т. Д.

(6) Хорошее качество изготовления

① В зависимости от формы изделия, технических требований, использования и количества, чтобы гибко выбрать процесс формования.

② простой процесс, может быть литье, экономические результаты выдающиеся, особенно для сложных форм, не просто сформировать небольшое количество продуктов, но также подчеркнуть его превосходство в этом процессе.

Не могу попросить FRP удовлетворить все требования, FRP не является панацеей, FRP также имеет некоторые недостатки.

(1) Низкий модуль упругости

FRP имеет модуль упругости в два раза по сравнению с древесиной, но в десять раз меньше, чем у стали (E = 2,1 × 106), поэтому он часто недооценивается и легко деформируется в структуре продукта.

Источник

Фибро-пластиковый композит

оглавление

Принцип работы

Стеклопластиковый композит можно рассматривать как конструкцию. Его элементы необходимо комбинировать таким образом, чтобы добиться желаемых свойств. Взаимодействие определенных свойств материала волокна и материала матрицы создает новый материал.

Разделение задач

Критерии эффективности

Не из каждой комбинации волокна и матрицы можно получить значимый строительный материал. Для увеличения жесткости и прочности в направлении волокон в композите должны быть соблюдены три критерия.

Эффективность формы волокна

Волокно превосходит компактный материал. Это влияет как на прочность, так и на модуль упругости. Следующие эффекты делают волокно лучше компактной формы:

Однако аморфные волокна, вытянутые из расплава, имеют еще одно преимущество: на их поверхности при охлаждении возникают внутренние сжимающие напряжения. Остаточные сжимающие напряжения увеличивают прочность волокна, предотвращая растрескивание волокна. См. Также: Стекло ESG

Уровни механического наблюдения

Стеклопластиковые композиты рассматриваются на разных механических уровнях. Уровень рассмотрения зависит от того, интересуют ли общие размеры композита или размеры отдельных армирующих волокон.

Микромеханика

Макромеханика

В макромеханике композитов из волокнистого пластика композит рассматривается как однородный. То есть его свойства не зависят от местоположения. Однако его свойства по-прежнему имеют направленный характер. С помощью макромеханики получаются общие значения напряжений и деформаций. Их можно рассматривать как средние размеры над волокном и матрицей.

Макромеханика используется для описания поведения компонентов.

Армирующие волокна

Неорганические армирующие волокна

Металлические армирующие волокна

Органические армирующие волокна

Органические волокна имеют высокую степень ориентации. Их модуль по длине и по длине волокна существенно различается. Органические волокна разлагаются или плавятся при высоких температурах. Однако этот температурный предел может быть самым разным.

Натуральные волокна

Возобновляемые армирующие волокна имеют преимущественно низкую плотность по сравнению с другими армирующими волокнами. Поскольку их механические свойства плохие, они не используются в конструктивных элементах. Их основная область применения в сочетании с термопластичными матричными материалами заключается в компонентах оболочки и в целом там, где должна быть достигнута определенная прочность материала (при небольшом весе) без важности максимальной прочности волокон на растяжение. Коротко говоря, они используются как дешевый наполнитель (наполнитель).

Наименование пучков армирующих волокон

В частности, в случае углеродных волокон термин, основанный на количестве отдельных нитей, утвердился. Соответственно ровинг 12k состоит из 12 000 отдельных нитей. Число Tex можно преобразовать в количество нитей через плотность волокна.

Классификация по длине волокна

Короткие волокна L = от 0,1 до 1 мм

Длинные волокна L = от 1 до 50 мм

_50_mm»>Непрерывные волокна L> 50 мм

Непрерывные волокна используются в качестве ровинга или тканей в армированных волокнами пластиках. Компоненты с непрерывным волокном обеспечивают высочайший уровень жесткости и прочности.

Полуфабрикаты из волокна

Размеры волокна

Влияние окружающей среды

Дифференцирована оценка воздействия окружающей среды на композиты из волокнистого пластика. Поскольку материал неоднороден на микромеханическом уровне, влияние окружающей среды по-разному влияет на волокно и матричный материал. Помимо воздействия на отдельные компоненты, всегда необходимо учитывать результирующие последствия для сети.

Влияние влаги

Воздействие влаги в первую очередь сказывается на матричном материале, поскольку большинство волокнистых материалов не впитывают влагу. Исключение составляют арамид и натуральные волокна. Материалы полимерной матрицы поглощают влагу, это касается как термопластов, так и термореактивных материалов. Поглощение влаги происходит за счет диффузии и поэтому во многом зависит от времени и градиента концентрации. Это затрудняет вычислительное обнаружение.
При впитывании влаги возникают следующие явления:

Влияние температуры

Влияние температуры в первую очередь сказывается на материале матрицы. На материал волокна также влияют температуры, но их влияние часто невелико по сравнению с матрицей. Следовательно, материал матрицы определяет температурные характеристики. Следовательно, описанные ниже эффекты возникают не с каждой комбинацией волокна и матрицы.

Механические эффекты

Разница температур приводит к микромеханическим напряжениям, когда волокно и материал матрицы имеют разные коэффициенты теплового расширения. Эти натяжения возникают между волокном и матрицей и должны оцениваться как отрицательные, поскольку они нагружают поверхность раздела волокно-матрица. Это может привести к преждевременному отказу сети.

Макромеханически разница температур в слоистых композитах из волокнистого пластика приводит к возникновению напряжений между слоями композита. Напряжение тем выше, чем больше разница углов между углами волокон в композите. Причина в различном тепловом расширении параллельно и перпендикулярно направлению волокна. Это не зависит от того, расширяется ли используемый волокнистый материал изотропно или трансверсализотропно.

Что касается неармированного матричного материала, свойства композита в отношении ползучести и релаксации значительно более благоприятны.

Высокие температуры

В дополнение к вышеупомянутым воздействиям при высоких температурах возникают и другие эффекты. Степень их возникновения зависит в первую очередь от материала матрицы.

Низкие температуры

Коэффициенты теплового расширения перестают быть постоянными при низких температурах, а снижаются. Кроме того, увеличивается жесткость как волокна, так и матрицы.

Влияние радиации

Излучение высокой энергии (ультрафиолетовое, инфракрасное, рентгеновское, космическое и радиоактивное излучение) первоначально вызывает улучшение механических свойств эпоксидных смол в низкой дозе с более коротким воздействием за счет постотверждения. Однако более высокие дозы и / или более длительное время воздействия приводят к снижению исходной прочности. Полиэфирные смолы разлагаются даже под воздействием сильного излучения.

Влияние агрессивных сред

Стеклопластиковые композиты также используются в местах с сильной коррозией, например, в сточных водах. В случае сильных щелочей в случае сложных полиэфиров происходит омыление, которое сопровождается реакциями охрупчивания и разложения. Волокна, особенно волокна Е-стекла, также подвержены воздействию сильных щелочей и кислот. Это устраняется более качественными смолами, такими как винилэфир и эпоксидная смола, высококачественными волокнами и химическими защитными слоями с высоким содержанием смол, которые уменьшают проникновение среды. В дополнение к стабильности используемых материалов и диффузионным свойствам матрицы, обработка без пустот и соединение волокна с матрицей также играют решающую роль в долговечности.

Матричные системы

В основном различают армированные волокном пластмассы с термопластичной ( термопластичной ) и термореактивной ( термореактивной ) матрицей.

Термопластическая матрица

Термореактивная матрица

Эластомерная матрица

Выбор матричной системы

Выбор матричной системы определяет пределы применения армированного волокном пластика. Помимо механических свойств матрицы, таких как модуль упругости, существует ряд других критериев:

Предварительно пропитанные полуфабрикаты

Полуфабрикаты из термопласта

Возможна комбинация с другими армирующими волокнами помимо стекловолокна.

Полуфабрикаты из дюропласта

BMC (Bulk Moulding Compound) состоит из коротких и длинных волокон. Он имеет вид рыхлой бесформенной массы. По составу аналогичен SMC. Отверждение происходит так же, как и в случае с SMC.

Препреги (предварительно пропитанные волокна) состоят из непрерывных волокон (филаментных нитей). Препреги обычно доставляются свернутыми в виде лент. Непрерывные волокна могут присутствовать в препреге в виде однонаправленных лент (ленты UD ), тканевых лент или многоосных тканей. Закалка происходит так же, как в случае SMC и BMC в обычных промышленных применениях. В высокопроизводительной области с углеродными волокнами в качестве армирования препреги перерабатываются в компоненты в автоклаве.

утилизация отходов

Способ повторного использования композитного волокна и пластика зависит от его матричной системы. Однако для всех композитов невозможно полностью переработать материалы, как в случае с металлами.

Особое место занимают специальные матричные системы с натуральными волокнами. Некоторые из них полностью разлагаются микроорганизмами. Однако такие композиты обладают низкой прочностью и жесткостью и поэтому используются только для компонентов, которые подвергаются небольшим механическим нагрузкам.

Дуропластические и эластомерные композиты

Термопластичные композиты

В некоторых случаях возможна вторичная переработка термопластичных композитов волокно-пластик. Для этого компонент измельчается и повторно используется как пластик, армированный короткими волокнами. Однако свойства пластика ухудшаются в результате продолжительности использования и возобновления плавления. Поэтому такие переработанные грануляты используются только в второстепенных целях. Кроме того, не задерживаются длинные или непрерывные волокна. Это значительно снижает механическое качество рециклата.

Методы обработки

Процессы изготовления компонентов из композитов волокно-пластик зависят, прежде всего, от типа используемых полуфабрикатов. Некоторые процессы можно использовать как с пропитанными, так и с сухими полуфабрикатами.

Выбор процесса также зависит от количества производимых деталей и геометрических размеров компонента. Поскольку многие конструкции также могут изготавливаться альтернативно с другими полуфабрикатами и процессами, экономические критерии играют важную роль при выборе.

Процесс для предварительно пропитанных полуфабрикатов

Процесс производства сухих полуфабрикатов

Дизайн и расчет

Конструкция и расчет фибропласта описаны в VDI 2014. Старые руководящие принципы, такие как VDI 2013, были отозваны и больше не действуют.

Жесткость

На основе этих матриц реакции композитного материала могут быть

Матрица связи связывает дисковые нагрузки с дисковыми деформациями и наоборот. На практике интересно, что заполненная матрица связи приводит к тепловым искажениям. Поскольку тепловые расширения также связаны, компоненты волоконного композита, матрица связи которых занята, искажаются. Целью многих исследовательских проектов является целенаправленное использование муфт в матрице жесткости диск-пластина.

Доказательство силы

В случае компонентов из армированного волокном пластика испытания играют важную роль в проверке прочности. Поскольку условия адгезии между волокном и матрицей неизвестны, экспериментальную проверку редко можно обойтись. Кроме того, совокупное воздействие окружающей среды, такое как воздействие среды и высокие температуры, можно оценить только с помощью эксперимента.

Источник

Frp материал что это такое

FPR, или fiber reinforced plastic (армированные волокном полимеры) – один из видов стеклопластика с уникальными характеристиками. Он лишен недостатков традиционных материалов, таких как сталь, и при этом обладает рядом уникальных преимуществ.

Сейчас FRP усиливают железобетонные конструкции, укрепляют археологические и исторические объекты, из него делают супертехнологичные яхты. Кстати, в строительстве катеров FRP уже давно стал незаменимым матриалом!

К примеру, еще в 1950-х годах корпорация Yamaha начала исследование нового материала, и в 1960 году Yamaha выпустила новый катер из FRP на рынок. Он дебютировал на Тихоокеанской 1000-километровой гонке, проходившей при крайне сложных погодных условиях. Из 14 лодок финишировало только 5. Победил в гонке катер из нового материала!

C этого момента Yamaha и другие производители начали производство катеров из FRP.

Сейчас из FRP строят не только самые дорогие яхты, но и боевые корабли. К примеру, корпуса кораблей противоминной обороны (их строят в Санкт-Петербурге по проекту ЦКБ Алмаз) выполнены из этого материала.

Почему FRP?

Задайте вопрос

Контакты

Телефон: +7 (812) 646-71-99
Электронная почта: mesan@mesanct.ru

Адрес: Санкт-Петербург, Улица Решетникова 15 а,
Институт теплоэнергетики, офис 401.

Источник

СОДЕРЖАНИЕ

Определение процесса

История

Описание процесса

Волокно

Производство волокнистой ткани

Армирующее волокно производится как в двумерной, так и в трехмерной ориентации:

Производство волокнистых преформ

Формовочные процессы

Жесткая конструкция обычно используется для определения формы компонентов FRP. Детали можно укладывать на плоскую поверхность, называемую «герметизирующей пластиной», или на цилиндрическую конструкцию, называемую «оправкой». Однако большинство деталей из армированного волокном пластика создается с помощью пресс-формы или «инструмента». Формы могут быть вогнутыми охватывающими формами, охватываемыми формами или форма может полностью охватывать деталь с верхней и нижней формами.

Формование мочевого пузыря

Отдельные листы препрега укладываются и помещаются в форму в виде охватывающего элемента вместе с баллонным пузырем. Форма закрывается и помещается в нагретый пресс. Наконец, в баллоне создается давление, прижимающее слои материала к стенкам формы.

Компрессионное формование

Автоклав и вакуумный мешок

Обмотка оправки

Листы препрега наматываются на стальную или алюминиевую оправку. Материал препрега уплотняется нейлоновой или полипропиленовой целлюлозной лентой. Детали обычно подвергаются периодическому отверждению путем вакуумной упаковки в мешки и подвешивания в печи. После отверждения виолончель и оправка удаляются, остается полая углеродная трубка. В результате этого процесса создаются прочные и прочные полые углеродные трубки.

Мокрая простоя

Пистолет-измельчитель

Обмотка нитью

Машины протягивают пучки волокон через влажную ванну со смолой и наматывают на вращающуюся стальную оправку в определенных положениях. Детали отверждаются либо при комнатной температуре, либо при повышенных температурах. Оправка извлекается, оставляя окончательную геометрическую форму, но в некоторых случаях ее можно оставить.

Пултрузия

Пучки волокон и ткани с прорезями протягиваются через влажную ванну со смолой и придают форму грубой детали. Насыщенный материал экструдируется из нагретой закрытой фильеры, отверждаемой, при этом непрерывно протягивается через фильеру. Некоторые из конечных продуктов пултрузии представляют собой конструкционные формы, например двутавровую балку, угол, швеллер и плоский лист. Эти материалы могут быть использованы для создания всевозможных конструкций из стекловолокна, таких как лестницы, платформы, системы перил, резервуары, трубы и опоры для насосов.

Трансферное формование смолы

Преимущества и ограничения

FRP позволяет выравнивать стекловолокно из термопластов в соответствии с конкретными программами проектирования. Указание ориентации армирующих волокон может повысить прочность и сопротивление деформации полимера. Полимеры, армированные стекловолокном, являются самыми прочными и наиболее устойчивыми к деформирующим силам, когда волокна полимера параллельны действующей силе, и наиболее слабы, когда волокна перпендикулярны. Таким образом, эта возможность одновременно является преимуществом или ограничением в зависимости от контекста использования. Слабые места перпендикулярных волокон могут использоваться для естественных петель и соединений, но также могут привести к повреждению материала, когда производственные процессы не могут правильно ориентировать волокна параллельно ожидаемым силам. Когда силы действуют перпендикулярно ориентации волокон, прочность и эластичность полимера меньше, чем у матрицы. В компонентах из литой смолы, изготовленных из армированных стекловолокном полимеров, таких как UP и EP, ориентация волокон может быть ориентирована в двухмерном и трехмерном переплетении. Это означает, что когда силы, возможно, перпендикулярны одной ориентации, они параллельны другой ориентации; это исключает возможность появления слабых мест в полимере.

Режимы отказа

Разрушение конструкции может произойти в материалах FRP, когда:

Требования к материалам

Стекловолокно

Углеродное волокно

Углеродные волокна образуются при карбонизации полиакрилонитрильных волокон (ПАН), смол или вискозы (путем окисления и термического пиролиза) при высоких температурах. Посредством дополнительных процессов графитизации или растяжения прочность или эластичность волокон могут быть соответственно увеличены. Углеродные волокна производятся диаметрами, аналогичными стеклянным волокнам, диаметром от 4 до 17 мкм. Эти волокна наматываются в более крупные нити для транспортировки и дальнейших производственных процессов. Дальнейшие производственные процессы включают в себя плетение или плетение углеродных тканей, тканей и матов, аналогичных тем, которые описаны для стекла, которые затем могут быть использованы для фактического армирования.

Арамидное волокно

Арамидные волокна чаще всего известны как кевлар, номекс и технора. Арамиды обычно получают реакцией между аминогруппой и галогенидной группой карбоновой кислоты (арамид). Обычно это происходит, когда ароматический полиамид формуют из жидкой концентрации серной кислоты в кристаллизованное волокно. Затем волокна прядут в более крупные нити, чтобы ткать их в большие веревки или тканые ткани (арамид). Арамидные волокна производятся различных сортов в зависимости от прочности и жесткости, поэтому материал можно адаптировать для удовлетворения конкретных требований к конструкции, таких как резка жесткого материала во время производства.

Примеры комбинаций полимера и армирования

Приложения

Пластмассы, армированные волокном, лучше всего подходят для любой программы проектирования, которая требует экономии веса, точного проектирования, определенных допусков и упрощения деталей как при производстве, так и при эксплуатации. Изделие из формованного полимера дешевле, быстрее и проще в производстве, чем изделие из литого алюминия или стали, и сохраняет аналогичные, а иногда и лучшие допуски и прочность материала.

Полимеры, армированные углеродным волокном

Руль направления Airbus A310

Полимеры, армированные стекловолокном

Впускные коллекторы двигателя изготовлены из армированного стекловолокном PA 66.

Автомобильные педали газа и сцепления из армированного стекловолокном PA 66 (DWP 12–13).

Алюминиевые окна, двери и фасады теплоизолированы с помощью теплоизоляционных пластиков из полиамида, армированного стекловолокном. В 1977 году Ensinger GmbH выпустила первый изоляционный профиль для оконных систем.

Структурные приложения

Кабель лифта

Соображения по дизайну

FRP используется в конструкциях, требующих измерения прочности или модуля упругости, для которых неармированные пластмассы и другие материалы не подходят ни с механической, ни с экономической точки зрения. Основное внимание при проектировании при использовании FRP заключается в том, чтобы гарантировать, что материал используется экономично и таким образом, чтобы использовать преимущества его конкретных структурных характеристик, но это не всегда так. Ориентация волокон создает непрочность материала перпендикулярно волокнам. Таким образом, использование армирующих волокон и их ориентация влияют на прочность, жесткость, эластичность и, следовательно, на функциональность самого конечного продукта. Ориентация волокон в одном, двух или трех измерениях во время производства влияет на прочность, гибкость и эластичность конечного продукта. Волокна, ориентированные в направлении приложенных сил, демонстрируют большее сопротивление деформации от этих сил, поэтому области продукта, которые должны выдерживать силы, будут армированы волокнами, ориентированными параллельно силам, а области, требующие гибкости, такие как естественные шарниры, будут иметь волокна ориентированы перпендикулярно силам.

Ориентация волокон в большем количестве измерений позволяет избежать этого сценария либо-либо и создает объекты, которые стремятся избежать каких-либо конкретных слабых мест из-за однонаправленной ориентации волокон. Свойства прочности, гибкости и эластичности также могут быть увеличены или уменьшены за счет геометрической формы и дизайна конечного продукта. Например, обеспечение надлежащей толщины стенок и создание многофункциональных геометрических форм, которые можно формовать как единое целое, улучшает материал и структурную целостность продукта за счет снижения требований к соединениям, соединениям и оборудованию.

Проблемы утилизации и вторичной переработки

Источник