Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Лютерная вода
Лютерная вода выделяется при выварке и концентрировании спирта в ректификационной и сивушной колоннах, используется для промывки и обработки сивушного масла в процессе брагоректнфика-ции. Основное количество лютерной воды не используется и отводится со сточными водами. Лютерная вода содержит в своем составе высококипящие сложные эфиры и кислоты. [1]
Лютерная вода из ректификационной н сивушной колонн отводится через лютероотводчнки. [2]
Лютерная вода выделяется при выварке и концентрировании спирта в ректификационной и сивушной колоннах, используется для промывки и обработки сивушного масла в процессе брагоректифика-ции. Основное количество лютерной воды не используется и отводится со сточными водами. Лютерная вода содержит в своем составе высококипящие сложные эфиры и кислоты. [3]
Лютерная вода из ректификационной н сивушной колонн отводится через лютероотводчнки. [4]
Лютерная вода выделяется при выварке и концентрировании спирта в ректификационной и сивушной колоннах, используется для промывки и обработки сивушного масла в процессе брагоректнфика-ции. Основное количество лютерной воды не используется и отводится со сточными водами. Лютерная вода содержит в своем составе высококипящие сложные эфиры и кислоты. [5]
Лютерная вода из ректификационной н сивушной колонн отводится через лютероотводчнки. [6]
Лютерную воду анализируют на содержание спирта химическим методом так же, как при определении спирта в барде. [7]
Температуру лютерной воды на выходе из колонны принимаем равной 103 С. [8]
Пробу лютерной воды отбирают через пробный краник на трубопроводе перед сборником через каждые 2 часа. В пробе производят те же определения и теми же методами, какие указаны для конденсата. [9]
Избыток лютерной воды из ректификационной колонны выводится через гидрозатвор. [10]
Избыток лютерной воды из ректификационной колонны выводится через гидрозатвор. [12]
Температуру лютерной воды на выходе из колонны принимаем равной 103 С. [13]
Избыток лютерной воды из ректификационной колонны выводится через гидрозатвор. [14]
Температуру лютерной воды иа входе в колонну принимаем равной 90 С. [15]
Очистка сточных вод спиртовой промышленности
Спиртовое производство в нашей стране достигло пика своего развития к середине 19 века. Русская водка стала известна во всем мире. Ее употребляли в высшем обществе наравне с французским коньяком или шотландским виски, и особенно ценили за органолептические свойства и высокое качество.
Сегодня спиртовые заводы используют биотехнологию с использованием ферментов.
Сточные воды этих предприятий загрязнены и требуют очистки.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ ЗЕРНО-КАРТОФЕЛЬНОГО СЫРЬЯ
Мы поможем подобрать Вам градирню,
очистные сооружения и КНС
Зернокартофельные спиртовые заводы
Характеристика второй и третьей категорий сточных вод спиртовых заводов, перерабатывающих зернокартофельное сырье
Взвешенные вещества, мг/л
После замачивания и гидротранспорта зерна
От промывки и дезинфекции
От гидротранспорта сырью
От мойки и дезинфекции оборудования цеха разваривания
От мойки бродильных аппаратов
Стоки мелассно-спиртовых заводов можно разделить на четыре категории:
Объем и состав сточных вод зависит от объема, сырья и нужд предприятия.
На различных предприятиях состав и количество сточных вод существенно различаются.
Характеристика стоков вод мелассно-спиртовых предприятий
Категория сточных вод
Барда вторичная (после-
Летучие кислоты, мг/л
Сточные воды дрожжевых цехов спиртовых заводов
Эти стоки близки к стокам специализированных дрожжевых предприятий.
Они образуются за счет культуральной жидкости в результате сепарации дрожжей, мойки технологического оборудования и сброса из дрожжерастильных аппаратов. Доля хозяйственно-бытовых сточных вод в общем количестве загрязнений, сбрасываемых дрожжевыми заводами, невелика. Условно-чистые воды от охлаждения сусла составляют около половины общего стока. На большинстве заводов условно-чистые воды используются повторно.
Средние показатели загрязненных сточных вод от сепарации дрожжей
Общий сток после сепарации
Производственные сточные воды, образующиеся на предприятиях спиртовой промышленности, по органическим загрязнителям относятся к категории высококонцентрированных сточных вод.
Сложность состава производственных сточных вод предприятий спиртовой промышленности обуславливает многостадийность технологических схем их очистки.
Кроме того, данные стоки зачастую характеризуются неравномерностью притока и колебаниями загрязненности вследствии залповых сбросов стоков от периодических промывок и дезинфекции технологического оборудования.
Поэтому в технологические схемы для очистки производственных сточных вод должен быть включен ряд последовательных стадий:
Поскольку заводы спиртовой пищевой отрасли промышленности занимаются переработкой различного вида сырья, загрязненность, образующихся производственных сточных вод, может быть различна. Поэтому подбор оборудования и разработка технологической схемы для очистки производственных сточных вод индивидуальны для каждого конкретного случая.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
Промышленные сточные воды по системе самотечной канализации завода поступают в канализационно-насосную станцию (КНС), где нейтрализуются известковым молоком в автоматическом режиме. На входе в КНС предусмотрен узел задержания и выгрузки грубых примесей, которые могут поступать с хозяйственно-бытовыми сточными водами. Нейтрализованные сточные воды погружными насосами в автоматическом режиме подаются в производственное здание в приемную камеру.
Для нейтрализации сточных вод предусмотрен узел для приготовления раствора извести (известкового молочка). Данный узел представляет из себя цех растарки, емкости для приготовления и емкости для дозирования раствора. Дозировка осуществляется в светвом режиме от датчика PH-метра, установленного на входе в очистные сооружения.
Из приемной камеры с помощью затворов-водосливов сточные воды распределяются на два блока песколовок тангенциального типа, где освобождаются от песка и аналогичных примесей.
Блоки РТМ представляют собой цилиндрические вертикальные емкости с коническим днищем. Установленные в блоках РТМ тонкослойные модули позволяют перемещать образующие хлопья осадка под действием силы тяжести в межплоскостном пространстве к коническому днищу резервуара. Из осадочной части резервуаров с тонкослойными модулями осадок периодически откачивается центробежными насосами на механическое обезвоживание. Осветленные сточные воды из блоков РТМ самотеком поступают в усреднитель.
Усреднитель представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, оборудованную погружными мешалками, исключающими осаждение и накопление остаточных взвешенных веществ, содержащихся в осветленных сточных водах на горизонтальном днище. Усреднитель обеспечивает стабилизацию состава заргязнений сточных вод и возможность равномерной подачи их на биологическую очистку.
Процесс биологической очистки сточных вод основан на способности микроорганизмов использовать для питания находящиеся в сточных водах органических вещества (спирты, кислоты, белки, углеводы и т.д.).
Из-за недостатка в очищаемых сточных водах необходимым для жизнедеятельности микроорганизмов биогенных элементов (N и P) проектом предусмотрена их биогенная подпитка в виде растворов карбамида и диоммонийфосфата. Учитывая, что процесс осуществляется в анаэробном и аэробном режиме и потребность в азоте и фосфоре на каждой стадии отличается, дозирование раствора биогенной подпитки производится в автоматическом режиме на каждую стадию очистки.
Стадия анаэробной очистки запроектирована в две ступени. Из усреднителя осветленные сточные воды в автоматическом режиме центробежными насосами подаются в блоки анаэробных реакторов первой ступени (БАР 1), которые представляю собой цилиндрические вертикальные аппараты, оборудованные погружными мешалками. Для редукции нитритов проектом предусмотрена непрерывная реакция биологически очищенных сточных вод в анаэробные реакторы первой ступени.
На первой ступени сточные воды мгновенно смешиваются с рециркулируемым активным илом из реакторов второй ступени, обеспечивающим их анаэробную обработку и перевод трудноокисляемых веществ в доступные для последующих ступеней формы.
Вторая ступень блоков анаэробных реакторов представляет собой вертикальные цилиндрические емкости с коническим днищем (БАР 2), оборудованные затопленной неподвижной технологической загрузкой, на которой непрерывно развивается иммобилизованная активная биомасса.
При похождении сточных вод через технологическую загрузку органическая часть растворенных взвешенных и коллоидных веществ перерабатывается прикрепленными на ней микроорганизмами. Образующийся при этом осадок минерализуется и периодически выгружается насосами на механическое обезвоживание.
Осадок с блоком БАР и избыточный ил с блоков ББО обезвоживаются на ленточных фильтр-прессах. В процессе обезвоживания ил и осадок подвергается процессу дегельметизации.
Ленточным транспортером обезвоженные ил и осадок переодически вывозятся на полигон ТБО.
Сточные воды, прошедшие анаэробную обработку в БАР 1 и БАР 2, самотеком направляются в блоки биологической аэробной очистки. Блоки биологической очистки представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с соответствующим технологическим оборудованием.
Биологическая очистка сточных вод в аэробных условиях осуществляется в три ступени. Первая и вторая ступень блоков работают в режиме аэротенка с затопленным биофильтром. Вторая и третья ступени дополнительно оборудованы тонкослойными модулями и эрлифтной системой рециркуляции активного ила.
Одновременно с деструкцией органических загрязнений производственных сточных вод в блоках анаэробной и аэробной биологической очистки протекает процесс нитро-денитрификации: с помощью прикрепленной и взвешенной биомассы, азот-аммонийных солей последовательно переходит в окисленные формы – нитриты и нитраты, и далее восстанавливается до молекулярного азота. Биологически очищенные производственные сточные воды собираются в кольцевые лотки блоков третьей ступени биоочистки и по трубопроводам отводятся через камеры рециркуляции в смеситель.
Камера рециркуляции выполнена в виде цилиндрической вертикальной емкости, из нижней части которой часть биологически очищенных сточных вод с помощью рециркуляционных насосов перекачивается в блоки анаэробных реакторов первой ступени для обеспечения их денитрификации и редукции нитратов.
Блоки доочистки представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, разделенные перегородками на зоны осветления и фильтрации, оборудованные тонкослойными модулями и каркасно-засыпной фильтрующей загрузкой. В блоках доочистки сточные воды осветляются во взвешенном слое осадка и на тонкослойных модулях переливаются через кольцевой водослив из переферийной зоны в центральную часть блока, где фильтруются через зернистую загрузку.
В 2006 году для предприятия Татспиртпрома (Буинский спиртзавод) нашей организацией были построены очистные сооружения производительностью 100 куб.м/сутки.
