сталь 65
Марка 65 – назначение
Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65 используется для изготовления деталей повышенной упругости/ прочности/ износостойкости, работающих на трение при высоких вибрационных/ статических нагрузках – пружины, рессоры, другие изделия.
Сталь 65 – отечественные аналоги
Материал 65 – характеристики
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Марка 65 – технологические особенности
для сварных конструкций не применяется
Склонность к отпускной хрупкости
Сталь 65 – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Материал 65 – механические свойства
Размеры – толщина, диаметр
Прокат без термообработки
Лист толстый отожжен.
Температура критических точек, 0 С
Предел выносливости, МПа
Марка 65 – физические свойства
Сталь 65 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Материал 65 – область применения
Сталь марки 65 используют в машиностроении для изготовления изделий с высокой упругостью/ износостойкостью/ прочностью, работающих в условиях трения при вибрационных/ статических нагрузках.
Твердость по Роквеллу
Твердость по Бринеллю
Относительное удлинение при разрыве
Предел кратковременной прочности
Коэффициент относительной обрабатываемости
Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации
Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)
Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины
Коэффициент линейного расширения
Купить конструкционную рессорно-пружинную сталь 65 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!
Сталь 65Г: характеристики и применение
Химический состав
В состав марки 65Г входят следующие вещества:
Расшифровка стали
Наличие марганца в таком количестве увеличивает упругость стали и ее сопротивление на разрыв.
Эта сталь выпускается на основании ГОСТ14959-2016.
Действие этого документа относится к горячекатанному и кованному прокату. Кроме того, он регламентирует такую продукцию, как специальный прокат, который предназначен для производства пружинной и рессорной продукции. Этот ГОСТ нормирует химический состав проката.
Производители выпускают следующую номенклатуру продукции:
Кроме тог,о металлургические предприятия выпускают лист разной толщины, круги, полосы, прутки прочие виды изделий.
Аналоги стали 65Г
Зарубежные металлурги производят следующие аналоги:
Общие параметры
Вещества, входящие в этот материал и дальнейшая его термообработка обеспечивает:
Отсутствие большого количества легирующих элементов позволяет обеспечить относительно низкую цену этой стали.
Для получения заданных параметров сталь марки 65Г закаливают при температуре от 800 до 830 ºC. Отпуск выполняют при температуре от 160 до 200 ºC, такой отпуск называют высоким. Охлаждение выполняют на воздухе. Такие режимы термической обработки позволяют получить изделие с твёрдостью поверхности 45- 47 по HRC.
Технолог, проектируя процесс термообработки должен помнить, сталь 65Г и ее аналоги не опасаются перегрева, но при выполнении закаливания в верхних точках температурного диапазона может снизиться ударная вязкость.
Применение стали 65Г
Эта сталь и ее аналоги нашли свое применение во многих отраслях промышленности, например, в автомобилестроении, станкостроении и пр. Практически сталь 65Г и ее аналоги можно встретить в любом автомобиле, тракторе, станке, судне, то есть в любом оборудовании, в котором эксплуатируются рессоры, пружины, в том числе и тарельчатые и пр.
Как правило, твёрдость пружин лежит в диапазоне от 40 до 50 по Rc. ГОСТ определяет методики проверки, которые максимально приближены к реальным условиям их работ. Во время приемки пружинная продукция проходит испытания на растяжение, сжатие и пр. Более того, на поверхности готовых изделий недопустимо наличие рисок, царапин и пр. Все дело в том, что рано или поздно их наличие приведет к появлению трещин на поверхности изделий.
Изделия, произведённые из отожжённой стали, подвергаются операциям закаливания и отпуска. При этом отпуск выполняют при температуре до 720 ºC.
Пружины, предназначенные для закаливания, могут помещать или разогретые ванны, заполненные соляным раствором, или в камерные печи.
Существует ряд технологических особенностей при производстве пружинных изделий из стали 65Г. В частности, пружины небольшого размера, помещают в печи на специальных поддонах. Изделия большого размера на специальных приспособлениях, которые предотвращают появление коробления, это могут быть трубы соответствующего размера.
Для изготовления, например, кухонных или охотничьих ножей эта сталь не лучшее решение, это вызвано рядом ее свойств.
Сталь 65
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 60, Сталь 70 |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 — ГОСТ 7419.8-78. |
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 — ГОСТ 7419.8-78.
Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 82-70, ГОСТ 7419.2-78, ГОСТ 7419.4-78.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Проволока ГОСТ 9389-75.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C) | 0.62-0.7 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | ψ, % |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С. | 785 | 980 | 10 | 35 | ||
| Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4 | 450-750 | 10 | |||
| Нормализация 820 °С, воздух. | 415 | 820 | 19 | 33 | ||
| Отжиг 820 °С. | 415 | 810 | 22 | 33 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB |
| Закалка 800 °С, масло. Отпуск 600-620 °С. | ||||
| 100 | 690 | 16 | 185 | |
| 200 | 640 | 14 | 19 | 185 |
| 300 | 730 | 18 | 20 | 185 |
| 400 | 600 | 22 | 25 | 170 |
| 500 | 450 | 27 | 35 | 140 |
| 600 | 280 | 33 | 50 | 120 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Сталь 65Г, основные характеристики, особенности использования
“И перекуют мечи свои на орала, и копья свои – на серпы; не поднимет народ на народ меча, и не будут более учиться воевать” (Ис. 2,4).
Характеристика материала сталь 65Г.
| Марка стали | сталь 65Г |
| Заменитель стали | сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С |
| Классификация стали | Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79 (сталь пружинная) |
| Применение стали 65Г | пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
Химический состав в % материала сталь 65Г
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.62 – 0.7 | 0.17 – 0.37 | 0.9 – 1.2 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.2 |
Температура критических точек материала сталь 65Г
| T | E 10 – 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 | ||
| T | E 10 – 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 65Г
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 65Г Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Англия | Китай | Болгария | Польша | |||||||||
| – | DIN,WNr | BS | GB | BDS | PN | |||||||||
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Какая же сталь, используется при изготовлении мечей? – В нашем случае – это сталь 65г. Данная сталь является разновидностью пружинно-рессорной стали, из нее производят: рессоры, пружины, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. Заменителями данной стали выступают: сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9Хс, 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С2.
Сталь 65г может поставляться на рынок в следующих вариантах.
Сталь в виде листа:
Сталь 65г от 0.5 мм. до 2 мм. – холоднокатаная, сталь 65г от 3 мм. и более – лист горячекатаный.
| 1 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 3х1250х2500 |
| 2 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 4х1500х6000 |
| 3 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 5х1500х6000 |
| 4 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 6х1500х6000 – ZF |
| 5 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 8х1500х6000 |
| 6 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 10х1500х6000 |
| 7 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 12х1500х6000 |
| 8 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 14х1500х6000 |
| 9 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 16х1500х6000 |
| 10 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 20х1500х6000 |
| 11 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 25х1500х6000 |
| 12 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 30х1500х6000 |
| 13 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 40х1500х6000 |
| 14 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 50х1500х6000 |
| 15 | Лист конструкционный г/к Ст65Г | 60х1500х6000 |
Другим распространенным видам продукции компаний торгующих металлом 65г, является – круг. ГОСТ 14959-79; ДСТУ 4738:007 (ГОСТ 2590-2006).
| Наименование | Марка стали | Размер, мм |
| Круг | 65Г | 10 |
| Круг | 65Г | 12 |
| Круг | 65Г | 14 |
| Круг | 65Г | 16 |
| Круг | 65Г | 18 |
| Круг | 65Г | 20 |
| Круг | 65Г | 22 |
| Круг | 65Г | 24 |
| Круг | 65Г | 26 |
| Круг | 65Г | 28 |
| Круг | 65Г | 30 |
| Круг | 65Г | 32 |
| Круг | 65Г | 34 |
| Круг | 65Г | 36 |
| Круг | 65Г | 38 |
| Круг | 65Г | 40 |
| Круг | 65Г | 42 |
| Круг | 65Г | 44 |
| Круг | 65Г | 46 |
| Круг | 65Г | 48 |
| Круг | 65Г | 50 |
| Круг | 65Г | 52 |
| Круг | 65Г | 54 |
| Круг | 65Г | 56 |
| Круг | 65Г | 58 |
| Круг | 65Г | 60 |
| Круг | 65Г | 62 |
| Круг | 65Г | 64 |
| Круг | 65Г | 65 |
| Круг | 65Г | 70 |
Механические свойства пружинной проволоки:
| Диаметр проволоки 65г сталь, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | ||
|---|---|---|---|
| Класс проволоки | |||
| 1 | 2 | 3 | |
| Проволока 65г – 0.50 | 265-300 | 220-265 | 170-220 |
| Проволока 65г – 0.60 | 265-300 | 220-265 | 170-220 |
| Проволока 65г – 0.63 | 260-295 | 220-260 | 170-220 |
| Проволока 65г – 0.70 | 260-295 | 220-260 | 170-220 |
| Проволока 65г – 0.80 | 260-295 | 215-260 | 170-215 |
| Проволока 65г – 0.90 | 255-285 | 215-255 | 165-205 |
| Проволока 65г – 1.0 | 250-280 | 210-250 | 160-210 |
| Проволока 65г – 1.2 | 240-270 | 200-240 | 155-200 |
| Проволока 65г – 1.4 | 230-260 | 195-230 | 150-195 |
| Проволока 65г – 1.6 | 220-250 | 190-220 | 145-190 |
| Проволока 65г – 2.2 | 195-220 | 170-195 | 135-170 |
| Проволока 65г – 2.5 | 185-210 | 165-190 | 130-165 |
| Проволока 65г – 2.8 | 180-205 | 165-190 | 130-165 |
| Проволока 65г – 3.0 | 175-200 | 165-190 | 130-165 |
| Проволока 65г – 3.6 | 170-195 | 180-155 | 125-155 |
| Проволока 65г – 4.0 | 165-190 | 150-175 | 120-150 |
| Проволока 65г – 8.0 | – | 125-145 | 105-125 |
Круг стальной Сталь 65Г
Сталь марки 65г: характеристики и применение
Что из себя представляет сталь марки 65 г? Она является многокомпонентной сталью, которую обычно используют как хороший конструкционный материал.
Как правило, пускается в ход в промышленности: в производство пружин рессоров, а также некоторых других изделий. Если же уходить от темы промышленного производства, то можно отметить изготовление спортивных метательных ножей и клинков для мечей.
Описание марки стали 65г
65 — содержание углерода в сплавах в сотых, а «г» — марганец (легирующий элемент).
Температура ковки стали: начала — 1250 °C, конца — 760−780°C.
65 г представляет собой износостойкий, вязкий, прочный, упругий материал, с хорошим сопротивлением разрыву и стойкостью к ударным нагрузкам.
Механические свойства стали — следующих категорий:
Температура закалки — 830 °C, масляная. Температура отпуска — 470 °C.
Существует несколько видов поставки стали 65 г, одним из них является следующий:
ГОСТ 14959–79 — фасонный и сортовой прокат.
Технические характеристики и ГОСТ
Если это крайне необходимо, допускается замена стали 65 г, характеристики следующих марок достаточно похожи: 70, 70 г и некоторых других. А также материал имеет зарубежные аналоги, например: китайский аналог 65Mn, болгарский 65G, американские 1066, 1566, G15660 и некоторые другие.
Согласно ГОСТу 14959−79, в химическом составе этого металла содержатся следующие вхождения:
В основу легировки данного вида стали ложится такой элемент, как марганец. Его доля в стали 65 г составляет от 0,9 процента до 1,2 процента.
Марганец необходим для того, чтобы: во-первых, устранять окислы железа, образующиеся при производстве литой стали, а во-вторых, — для увеличения твёрдости, повышения предела упругости и сопротивления разрыву. Также его наличие увеличивает плотность, что достаточно важно для пружинно-рессорной стали.
Также в составе стали 65 г есть кремний (от семнадцати сотых до четырёх десятых процента), который отвечает за повышение упругих свойств стали, и хром (до двадцати пяти десятых процента), в свою очередь, затрудняющий рост зерна при нагреве и повышающий механические свойства стали при таких нагрузках, как статические и ударные.
Из технологических характеристик стали можно отметить то, что она имеет низкую свариваемость, в связи с чем она не используется как элемент для свариваемых конструкций. КТС (контактно-точечная сварка) — без ограничений.
Способы применения стали:
Спиральные пружины, листовые и пружинные шайбы. Их твёрдость — Rc = 40−50. При приёме пружин обычно производится проверка их основных показателей — твёрдости и упругости. Проверка должна происходить максимально приближенной к обычным условиям работы пружин (растяжению, сжатию и изгибу).
Производство пружин
Отпуск
Основная сфера применения стали — использование при производстве пружинных изделий. Поступление металла производится обычно в виде прутьев, но возможны и другие варианты, такие, как листы и проволока, а также кованые заготовки.
На характеристики и качество готового продукта достаточно сильно влияет её термообработка.
При производстве изделий из сверхпрочной проволоки имеется необходимость подвергнуть элементы отпуску при температуре от 250 °C до 350 °C, эта процедура выполняется для снятия созданного при производстве внутреннего напряжения и, конечно, для повышения упругости витков изделия.
Вышеописанная процедура, как правило, осуществляется в селитровых ваннах, но может производится и в камерных электрических или нефтяных печах. В случае с электрическими печами время удержания составляет 10 минут, а в нефтяных — 40 минут.
Чтобы нагреть пружины для закалки, их помещают в заранее нагретые до определённой температуры соляные ванны или камерные печи. Во избежание деформации крупноразмерных изделий они подвергаются нагреву в приспособлении, специально для этого предназначенном.
Малоразмерные пружины
Малоразмерные пружины для закалки в печи помещают на специальном противне. Необходимо сократить время выдержки в печи до минимума для того, чтобы предотвратить окисление и обезуглероживание. Чтобы уменьшить время пребывания мелких пружин в печи, их кладут на заранее разогретый до определённой температуры противень.
Если в печи отсутствует защитная атмосфера, пружины подлежат упаковке в изолирующей среде, а также выполняется заброс небольшим количеством древесного угля.
Охлаждение пружин производится в масле. В воде охлаждать крайне не рекомендуется, так как могут возникнуть трещины на поверхности. Если охлаждение в воде необходимо, то время выдержки должно составлять 2−3 секунды, после чего нужно поместить готовый продукт в масло.
Отпуск малоразмерных пружин
Перед тем как отпустить пружины, их необходимо очистить от масла методом промывки содовым раствором или методом протирки в опилках. Если после очистки на поверхности пружин останется неудаленное масло, то при отпуске оно может вспыхнуть и изменять условия процедуры отпуска. Рекомендуемая температура отпуска — от 300 до 420 градусов по Цельсию. Крайние витки необходимо отжигать в свинцовой ванне.
Перед отпуском крупные пружины необходимо надеть на толстые трубы во избежание коррозии при нагреве.
Необходимо обращать внимание на поверхность материала, предназначенного для изготовления пружин. Всевозможные дефекты могут привести к трещинам, а обезуглероживание верхнего слоя приводит к снижению упругости изделия.
Зачастую при использовании антикоррозийных покрытий, иногда используемых для нанесения, пружины становятся хрупкими из-за перенасыщения стали водородом. Очень сильно это замечается на пружине из проволоки или из лент малых сечений. Такая хрупкость называется травильной и исправляется путём нагрева готового продукта в сушильном шкафу при температуре 150−180 градусов по Цельсию в течение 1,5−2 часов.
При большом времени травления происходит настолько сильное насыщение металла водородом, что температурная обработка не помогает устранить хрупкость и возникает необходимость отжига пружин. Чтобы избежать перенасыщения стали водородом, следует отказаться от травления перед процессом покрытия, а необходимо подвергнуть их очистке струёй песка и нагревать только после покрытия методом, описанным выше.
Пружины из отожжённого металла
Если пружины будут изготавливаться из отожжённого металла, то тогда, скорее всего, может быть необходимо не только закалить металл, так как основную роль будет играть его твёрдость. Например, при использовании в производстве толстой (более 6 мм) проволоки есть необходимость производить отпуск при температуре около 720 градусов по Цельсию. Делается это для того, чтобы придать готовому изделию прочности и только затем произвести закалку. Касаемо тех деталей, что навиваются в разогретом виде: в любом случае, здесь необходима нормализация, которая выполняется в самом начале обработки металла, перед остальными процессами.
