Микрокальцит для чего используют
Для чего нужен микрокальцит?
Микрокальцит (микромрамор) представляет собой натуральный мрамор, который измельчается до фракции в 2-500 мкм или же муки с четкой фракцией.
Что представляет собой микрокальцит?
Основной материал для изготовления этого вещества – мраморный щебень, который предварительно перемалывается. Полученная мраморная масса поднимается при помощи воздушного потока и проходит классификацию.
Внешне микрокальцит похож на мраморную пудру, которая, при этом на ощупь очень жесткая. Для человека вещество не представляет опасности, поскольку не имеет химического происхождения.
Микромрамор не горюч, абсолютно экологически безопасен, не теряет свои первоначальные свойства даже при длительном хранении, а также отличается невысокой стоимостью. Все эти преимущества вывели данное вещество в пятерку самых востребованных материалов в мировой промышленности.
В России микромрамор изготавливают в районе самых крупных месторождений: Свердловской и Челябинской областях.
В каких отраслях используется микрокальцит?
Этот материал применяется во многих сферах промышленности. Одни из главных потребителей микрокальцита – производители бумажной продукции. Правда, для этих целей подойдет только вещество с показателями белизны 96-98%. Чем выше этот показатель, тем меньше производителю придется потратиться на закупку пигментов или химических компонентов, которые и придают бумаге ее белоснежный оттенок.
В лакокрасочной продукции микрокальцит занимает 20% среди всех пигментов, которые используются в производстве. Он применяется как заменитель дорогих полимеров и смол, чтобы улучшить цвет и помочь снизить цену на конечный продукт.
Кроме того, этот материал используется в качестве белого пигмента и наполнителя при производстве пластика, кабеля и металлопластика.
Микрокальцит отличается высокой химической активностью, благодаря чему позволяет повышать защитные свойства тех или иных покрытий от коррозии и механических повреждений.
Наполнители, сделанные с добавлением карбоната кальция, широко используются в водных красках при отделке помещений и простой побелке. Это вещество рекомендуется использовать там, где нужна повышенная атмосферостойкость, твердость и прочность, к примеру, в краске, которая наносится на дорогу в качестве разметки.
Микрокальцит используется не только в строительной промышленности, но и медицинской: при производстве специализированной посуды, ампул, таблеток и препаратов, содержащих кальций.
Сложно поверить, но этот материал также незаменим при изготовлении пудры, тональных кремов, зубной пасты и губных помад. В индустрии красоты его содержание достигает 80% и выше и является попросту незаменимым, прежде всего ввиду низкой цены.
8:43, Среда, 10 Сентября 2014
Просмотров статьи: 4944
Материал публикуется на коммерческих условиях.
GOROD33.ru не несет ответственности за содержание материала.
Микрокальцит – наполнитель для лакокрасочных материалов
Современные лакокрасочные материалы
Современные лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это многокомпонентные составы. Основная цель, ради которой создаются лакокрасочные «композиции», — получение покрытия с заданными свойствами.
Лакокрасочные композиции могут состоять из нескольких сырьевых компонентов:
Виды лакокрасочных композиций
Лакокрасочная композиция
Для потребителя
Для производителя
Масса для выравнивания шероховатых, пористых и волнистых поверхностей перед их окраской
Густая вязкая масса, состоящая из пигментов, наполнителей или их смеси в связующем веществе с введением добавок или без них. Содержание наполнителей и пигментов в шпатлевке в несколько раз превышает количество пленкообразователя
Как правило, жидкость для подготовки поверхностей к финишной отделке (окраске) для улучшения сцепления, от чего зависит качество нанесения краски или эмали
Суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями, наносимая на окрашиваемую поверхность и образующая после высыхания однородную непрозрачную пленку с хорошим сцеплением с поверхностью, обеспечивающая качественное нанесение декоративного (финишного) слоя краски или эмали.
Цветные красящие вещества
Однородная суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в связующем веществе, образующие после высыхания однородную непрозрачную твердую окрашенную пленку. Различают краски на органической основе (например, масляные краски) и водной основе (воднодисперсионные краски).
Цветные красящие вещества с различной декоративностью (блеск, фактура и т.п.)
Суспензия пигмента или их смеси с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую защитную и декоративную пленку с разной фактурой и степенью блеска. Эмали бывают масляные, алкидные, эпоксидные, нитроцеллюлозные и др.
Вещество для получения защитного прозрачного покрытия
Раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку. В состав лака входят связующие, растворитель и добавки, но не добавляются пигменты и наполнители
Роль пигментов и наполнителей в лакокрасочной композиции
Как уже было указано, пигмент — твердое химическое вещество, придающее лакокрасочному материалу цвет и непрозрачность. Это могут быть неорганические или органические, природные или искусственные, нерастворимые вещества, которые способны образовать со связующем защитные и декоративные покрытия. Пигмент также влияет на определенные механические свойства, на устойчивость к действию воды, света, химических реагентов и атмосферных явлений.
От типа пигмента зависит укрывистость ЛКМ — это важнейший технологический показатель, который определяет способность пигмента делать невидимой поверхность, на которую наносится лакокрасочный материал. Другими словами, укрывистость характеризует расход лакокрасочного материала на 1 м 2 окрашиваемой поверхности. Таким образом, укрывистость и экономическая эффективность ЛКМ — два неразрывно связанных понятия.
Наполнитель — твердый компонент, придающий ЛКМ нужную вязкость и другие механические свойства. Наполнители могут частично заменять в лакокрасочных композициях дорогостоящие пигменты и улучшать некоторые свойства материалов.
Наполнители повышают адгезию покрытий (способность удерживаться на поверхности окрашенного изделия). Ряд наполнителей механически укрепляют структуру покрытия, повышают твердость, атмосферостойкость и влагостойкость.
Атмосферостойкость — способность лакокрасочного покрытия сохранять в течение продолжительного времени свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях. Потеря декоративных свойств лакокрасочных покрытий характеризуется потерей блеска, изменением цвета, белесоватостью, грязеудержанием и т.д.
Массовая доля пигментов и наполнителей в красках и эмалях составляет 20-50%, в грунтовках — до 55-60%, в шпатлёвках — до 70%.
Природные неорганические наполнители для ЛКМ
Природные неорганические наполнители, используемые для лакокрасочных материалов, получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов.
Наполнителями для ЛКМ могут служить:
Чаще всего в состав лакокрасочных материалов вводятся белые наполнители. Наполнители серые или слабоокрашенные имеют ограниченное применение.
Получение качественного наполнителя из природного сырья основано на трудоемких операциях очистки его от хромофорных (окрашивающих) примесей и микроизмельчении с последующим разделением порошка на фракции.
Для любого производителя важным является себестоимость лакокрасочной композиции. Благодаря использованию более дешевых по сравнению с пигментами наполнителей можно существенно снизить себестоимость готовой краски без потери укрывистости.
Разделение компонентов на «пигменты» и «наполнители» во многом условно. На практике чаще всего используют понятие «пигмент-наполнитель».
Наиболее широкое применение в качестве пигмента-наполнителя для ЛКМ завоевал карбонат кальция (СаСО3) — природный продукт белого цвета. Этот материал встречается в природе в виде трех разновидностей: мел, известняк, мрамор. Основным минералом для всех трех разновидностей карбоната кальция является кальцит (известковый шпат) — СаСО3 тригональной структуры. Мел представляет собой отложения раковин морских организмов — это тонкозернистая разновидность известняка. Содержание карбоната кальция в меле достигает 95%, остальное примеси (глины, глауконит, оксиды железа). Известняк и мрамор имеют явно выраженное кристаллическое строение.
Обычные сорта карбоната кальция имеют высокую химическую активность в карбоксилсодержащих пленкообразующих системах (алкидных и пр.). Благодаря этому при использовании карбоната кальция в качестве пигмента-наполнителя значительно повышаются защитные свойства покрытий (водо- и коррозионностойкость, механическая прочность и другие показатели).
Использование микрокальцита марок Карболюкс® для производства лакокрасочных материалов
Из кристаллического светлого мрамора путем измельчения и сепарации получают специальные сорта карбоната кальция (микрокальциты).
Микрокальцит имеет заметные преимущества перед другими наполнителями:
Микрокальцит применяется для получения светлых атмосферостойких покрытий, в том числе и для маркировочных покрытий, дорожной разметки и т.п., где требуется повышенная прочность и твердость. Его также используют в антикоррозионных грунтовках, эксплуатируемых в атмосфере кислых сред.
Мрамор молотый (микрокальцит) Карболюкс ® — природный наполнитель, который получают из светлого мрамора Еленинского месторождения (Челябинская область).
Производство
Используемая марка микрокальцита
Микрокальцит – свойства и применение
Молотый мрамор до состояния белого порошка называют микрокальцитом. Такая мраморная мука имеет много полезных свойств. На сегодняшний день микромрамор широко применяется как минеральный наполнитель в самых различных областях.
Свойства микрокальцита
Данный наполнитель – очень экологичный материал, имеет радиационную безопасность. Микромрамор не вступает в реакцию со многими химическими веществами и не горит. Мало поглощает воду, имеет высокие свойства прочности и маслоемкости. Молотый мрамор практически не содержит примесей и имеет белизну до 98%. Хорошо растворяется в кислотах и содержит много кальция (до 98%). Микрокальцит устойчив к ультрафиолету.
Производство микрокальцита
Сначала добывается мраморное сырье, затем происходит его дробление на более мелкие камни размером до 70 мм. Микрокальцит обычно производят на мраморных карьерах при помощи специального оборудования. После помола мрамора до состояния муки, сырье разделяется на фракции. Производят молотый мрамор следующих фракций: 2 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 40 мкм, 60 мкм, 80 мкм, 100 мкм, 160 мкм, 315 мкм, 500 мкм и белизной от 92% до 98%. По цвету микрокальцит белый, серый и желтый. Каждая фракция и цвет очень востребованы. Для строительства чаще применяют серый микрокальцит. Для производства бумаги подходит кальцит высокой белизны. Иногда для улучшения сырья применяют поверхностно – активные вещества.
Применение микромрамора
Микрокальцит наиболее востребован среди всех наполнителей. Для разных видов производства применяется своя фракция и белизна. Заказать сырье для своего производства вы можете на странице данного товара.
На заметку
В производстве лакокрасочных материалов, пластмассовых и резинотехнических изделий, бумаги, линолеума и других продуктов немаловажную роль играют наполнители. Среди минеральных наполнителей, применяемых во многих промышленных отраслях, наибольшее распространение получили карбонатные, в состав которых входит карбонат кальция СаСОЗ. Группа включает природный и химически осажденный мел, карбонат кальция из известняков и мраморов, а также некоторые виды минеральных материалов, получаемые из доломитового сырья. Карбонат кальция выгодно отличается от других наполнителей, таких как каолин, силикаты, кремнеземы, своей белизной и меньшим водопоглощением.
Этот тонкодисперсный продукт получают путем механического измельчения мрамора. Очевидно, что таким способом можно изготовить наполнители, очень сильно отличающиеся по своему гранулометрическому составу, с размером частиц от долей микрометра до нескольких миллиметров.
Согласно принятой у специалистов терминологии, микроизмельченными считаются дисперсные горнорудные материалы с размером фракций менее 300 мкм. Продукты более грубого помола относятся к измельченным. На основании такого деления под понятием микрокальцит подразумеваются мраморные порошки, пудры и прочие сыпучие фракции с размером зерен не более 300 мкм. В силу своих физико-химических свойств и особенностей строения микрокальцит обладает рядом качеств, которые отличают его от мела и других разновидностей карбоната кальция. Это:
Эти свойства позволяют практически без ограничений использовать микрокальцит во всех сферах традиционного применения других видов карбонатных наполнителей. Так, микрокальцит применяется в качестве компонента обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм. Производители электродов предъявляют требования к микрокальциту по процентному содержанию оксидов железа, алюминия и серы.
Так же этот материал применяется как белый пигмент и наполнитель в пластиковой промышленности, при производстве кабеля, пластика и металлопластика. Обладает скользящим эффектом при производстве (исключая износ шнеков), и придает блеск готовому изделию. Данная отрасль является большим потребителем микрокальцита, который является основным заполнителем — более чем 55% от суммарного расхода. Большинство микрокальцита используется в производстве поливинилхлорида (pVC), полиэстрах термореактивного пластика и полиолефинах.
Использование микрокальцита в бумажной промышленности
Бумажная промышленность является главным потребителем микрокальцита. Микрокальцит от 1.0 до 3.5 микрона (микрон равняется половине диаметра человеческого волоса) — прекрасная основа для производства белоснежной, более яркой и качественной бумаги. В бумаге микрокальцит увеличивает белизну листа и уменьшает производственные издержки, заменяя дорогое стекловолокно и пигменты. Химические свойства микрокальцита используются также, чтобы произвести бумагу с необходимым ph.
Использование микрокальцита в химической промышленности
При производстве платмасс микрокальцит используют для:
Использование микрокальцита в лакокрасочной промышленности
В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20% от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит применяется для замены дорогих смол и полимеров, улучшения цвета и удешевления продукта.
Так же микрокальцит используют для коррекции блеска и цветовых оттенков при производстве:
Микрокальцит имеет высокую химическую активность в карбоксилсодержащих пленкообразующих системах (алкидных и пр. ) и благодаря этому существенно могут быть повышены защитные свойства покрытий (водо- и коррозионностойкость, механическая прочность и другие показатели). Наполнители на основе карбоната кальция широко применяются в водных красках, используемых для отделки жилых помещений, а также для простой побелки (в смеси с известью). Использование микрокальцита особенно рекомендуется там, где требуются повышенные атмосферостойкость, прочность и твердость, например краски для разметки дорог.
Использование микрокальцита в производстве сухих строительных смесей
Использование микрокальцита в производстве линолеума
Для придания и основе и покрытию необходимой прочности, теплосберегающих свойств и снижения стоимости производства. Специалисты по производству линолеума выбирают фракцию 50, 60 микрон.
Использование микрокальцита в производстве резины
Позволяет улучшить износостойкость резины, повысить ее способность к эластичности в различных температурных условиях, для экономии дорогостоящего каучука и других компонентов. Микрокальцит — незаменимый ингредиент в производстве автопокрышек для гридания им стойкости к истиранию. При изготовлении стекла карбонат кальция добавляют в шихту для:
Использование микрокальцита в производстве чистящих порошков и паст
Применяются фракции 100 и 160 микрон, которые имеют большую удельную поверхность и, соответственно, лучше впитывают различные масла, а присутствие пылевидной фракции позволяет сделать чистящие средства более «мягкими» и универсальными. Применение этих средств возможно для очистки металлических и керамических поверхностей. Большую роль играет белизна микрокальцита и прочность его зерен.
Использование микрокальцита в цементной промышленности
Карбонат кальция используется в производстве клинкера. Клинкер — продукт обжига (до полного спекания) искусственной сырьевой смеси, состоящей приблизительно из 75% карбоната кальция и 25% глины. Известна также цементная сырьевая смесь для обжига портландцементного клинкера, включающая известковый, силикатный и железистый ингредиенты, в которой в качестве известкового ингредиента используют минерал арагонит или его смесь с кальцитом (оба этих минерала — карбонаты кальция, различающиеся только симметрией кристаллической решетки); их совместное использование позволяет ускорить процесс их декарбонатизации и твердофазные реакции взаимодействия с остальными ингредиентами указанной сырьевой смеси.
Использование карбоната кальция в качестве удобрения
Карбонат кальция – это известковое удобрение, которое применяется для известкования кислых почв и для комплексного агрохимического окультуривания полей на типичных, выщелоченных оподзоленных черноземах и лесных почвах (на почвах с pH ниже оптимального). Максимальная разовая доза внесения карбоната кальция не должна превышать: 5 т/га – для песчаных почв; 7 т/га – для глинистых, суглинистых и торфяно-болотных почв. Карбонат кальция, внесенный в нормах по полной гидролитической кислотности, оказывает свое действие в течение 9-10 лет.
Использование микрокальцита в изготовлении стекла, косметики, медикаментов
Микрокальцит природный и химически осажденный применяется в медицине для: изготовления ампул, медицинской посуды; таблеток и пилюль (особенно в антибиотиках, благодаря своим стабилизирующим свойствам);
для изготовления препаратов на основе кальция.
Микрокальцит используется как основа для изготовления кремов, губной помады, пудры, тональных корректоров и зубной пасты, где его содержание достигает 80% и не имеет другой альтернативы в виду его незаменимости и дешевизны.
456958, Челябинская область,
Кусинский район, с. Медведевка,
ул. Бр. Пономаренко, дом 1.
Микрокальцит. Фракции и применение.
Микрокальцит – это тонкодисперсный порошкообразный материал, который чаще всего используют в качестве наполнителя. Сырье для его производства – карбонатные породы, такие как мрамор, известняк и мел. Основной химический элемент в составе микрокальцита – углекислый кальций или карбонат кальция (calcium carbonate). Также, этот химический элемент называют «кальциевая соль угольной кислоты». Массовая доля чистого кальция в составе мраморного микрокальцита – более 40 %, что является важным фактором для применения в сельском хозяйстве, в качестве кормовой добавки для животных и птицы.
Фракции и марки
Маркировка у разных производителей может отличаться, например – МК, КМ, РМ, РК, ММ и пр., но в соответствии с ГОСТ Р 56775-2015 маркировка КМ (следует обратить внимание, на то что данный стандарт регулирует только десять марок). Также, у микрокальцита могут быть альтернативные наименования, например – мрамор молотый, микромрамор, мраморная мука, мраморная пыль, карбонат кальция, минеральный порошок и пр.
Технические характеристики
Наше предприятие предлагает микрокальцит марок – МК 2, МК 5, МК 10, МК 20, МК 40, МК 60, МК 80, МК 100, МК 160, МК 200, МК 315, МК 500, МК 500 следующих технических характеристик (более полные тех. условия Вы можете запросить у менеджера по телефону 8 (343) 22-900-66). Обращаем Ваше внимание на то, что перечень фракций не полный, возможно изготовление по техническому заданию заказчика. Фасовка в мешки 25-50 кг или МКР (биг бег). Прежде, чем купить микрокальцит, нужно определиться с фракцией и вариантом фасовки, но если у покупателя еще не сформировано техническое задание, инженеры нашего предприятия готовы предложить подходящую марку, предварительно проведя лабораторные исследования.