delrin что это такое
Новинки
DuPont: Полиформальдегид Делрин®
Полиформальдегид (гомополимер и сополимер формальдегида) Делрин® является универсальным конструкционным полимером, обладающим комбинацией свойств близких к свойствам металлов. Этот материал имеет уникальную комбинацию прочности, жесткости и твердости, а также отличную стабильность размеров, усталостную прочность, стойкость к истиранию и к действию растворителей. Материал Делрин® является самосмазывающимся материалом, может поставляться окрашенным в различные цвета.
Его превосходные механические характеристики (особенно для гомопопимера формальдегида, чьи физико-механические характеристики выше, чем у сополимера формальдегида) помогают повысить производительность и увеличить рентабельность. Тот факт, что Делрин® отвечает европейским требованиям к материалам, находящимся в контакте с продуктами питания, значительно повышает возможности применения этого материала. А то, что Делрин® легко перерабатывается в изделия сложных конфигураций при коротком цикле литья, и детали из него обеспечивают быструю сборку, приводит к существенному снижению производственных затрат.
Ассортимент марок полиформальдегида Делрин® включает марки, стойкие к воздействию ультрафиолетового излучения, марки с низким коэффициентом износа и малым коэффициентом трения, серию марок Делрин® R, обеспечивающую повышенную термическую стабильность и оптимальную переработку в изделия, предназначенные для самых жестких условия эксплуатации, а также ударопрочные и сверхударопрочные марки.
Сверхударопрочный Делрин® ST при испытаниях на ударную вязкость по Изоду с надрезом и падающим грузом (типа Гарднера) при температуре 23°С в семь раз превосходит стандартный Делрин®. При испытаниях на усталость при ударе он оказался существенно прочнее, чем ударопрочный полиэфир и поликарбонат. С поколением этих новых универсальных марок материала Делрин® Вы приобретаете большую гибкость и свободу действий при конструировании всех видов изделий для различных применений.
7. Материал Делрин® устраняет необходимость в механической обработке металла и в смазке. Он обеспечивает стабильность размеров, прочность, стойкость к истиранию, а также гладкую, красивую поверхность, необходимую в таких областях применения, как конвейерные ленты.
Полиформальдегид / полиацеталь (ПФЛ, POM)
Документация
Сертификаты для контакта с питьевой водой (марка KOCETAL K300PW):
Полиформальдегид / полиацеталь (ПФЛ, POM)
История развития производства полиформальдегида
Еще в 1920-х годах, немецкий химик Штаудингер (Staudinger), в ходе изучения теории структуры макромолекул, изучал полимеризацию и структуру полиформальдегида (ПФЛ). Однако, вследствие низкой термостабильности полимера, производство полиформальдегида не нашло тогда промышленного применения. В 1948 году фирма DuPont начала фундаментальные исследования по изучению процессов переработки полиацеталей методом литья под давлением, отделки и областей применения изделий из полиацеталей, уделяя особое внимание проблемам повышения термостабильности полимера.
В результате, под девизом «Пластик заменит металл», в 1956 году, компания выпустила полиформальдегид под торговой маркой Delrin® (Делрин) и c 1960 года приступила к его промышленному производству.
Компания Celanese проводила исследования по созданию полиформальдегида с 1960 года и запустила его промышленное производство в 1962 году под торговой маркой Celkon®. C этого периода полиацеталь различают:
Компании Ticona, Heochst (Германия) и Celanese в 1963 году организовали совместное предприятие и начали производство полиформальдегида под торговой маркой Hostaform® (Хостаформ). В 1968 году Celanese совместно с японской компанией Daicel Chemical организовали фирму Polyplastics, которая начала производство полиацеталей под торговой маркой Duracon®. По окончании срока действия патентов на базовые технологии фирм DuPont и Celanese, многие компании стремились разработать новые технологии производства полиформальдегида. В итоге ряд компаний также начали производить полиформальдегид: BASF (Германия) под торговой маркой Ultraform®, Asahi Kasei (Япония) и Mitsubishi Gas Chemical.
В Корее, компания Korea Engineering Plastics Co. начала производство полиацеталя под маркой Kepital® по технологии Mitsubishi Gas Chemical, а компания Kolon совместно с Toray (Япония) учредила компанию KTP Industries Inc., представив рынку в 1988 году полиформальдегид под маркой KOCETAL®.
«Компамид Инженерные Пластики» является региональным дистрибьютором компании KOLON PLASTICS по полиформальдегиду KOCETAL®.
Механические свойства
Полимер обладает кристаллической структурой и, как следствие, имеет высокое соотношение прочности и упругости, а также, благодаря подвижности макромолекул, обладает хорошим сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию.
Теплостойкость
Важными параметрами, определяющими свойства полимеров, являются «температура изгиба под нагрузкой» и «износ».
Полимеры с аморфной структурой более зависимы от температуры, чем полиацетали, которые, благодаря наличию кристаллической структуры, менее зависимы от температурно-деформационных воздействий.
Предел температур зависит от дизайна изделия и от величины показателя «температура изгиба под нагрузкой».
Оценку стабильности полимера можно экстраполировать по значениям изменений свойств вещества при температурных воздействиях с использованием кривой Аррениуса. Термостабильность сополимерных полиацеталей может быть повышена при введении сталибилизаторов, в зависимости от их эффективности. Гомополимер менее стабилен, чем сополимер.
Химическая стойкость
Стойкость полимера к химическим воздействиям определяется растворимостью в различных веществах, изменением массы при абсорбции, влиянием химических веществ на прочностные показатели.
Вследствие наличия кристаллической структуры, полиацеталь не растворяется в большинстве органических растворителей, но набухает в ароматических, хлорсодержащих соединениях, кетонах и сложных эфирах с изменением своих механических свойства и геометрических размеров.
Исключением является гексафторацетон, в котором полиацеталь полностью растворяется.
Полиацеталь обладает масло-, бензостойкостью, но его устойчивость может снижаться, если в бензине (маслах) присутствуют кислотосодержащие легирующие добавки.
Сополимеры устойчивы к воздействию щелочей; гомополимеры – не устойчивы.
Полиацетали устойчивы к воздействию неорганических химических веществ, но могут быть проницаемы для водных растворов ZnCL2 в зависимости от их температуры и концентрации.
Срок эксплуатации полимера зависит от температуры и концентраций химических веществ, с которыми он контактирует. Например, при контакте с горячей водой при температуре около 90°C срок эксплуатации может составить 1 год, а если температура воды около 65°C – то 10 лет.
Благодаря своей химической структуре, срок службы гомополимера ниже, чем сополимера.
Устойчивость к атмосферным воздействиям
Полиацеталь не устойчив к воздействию ультрафиолета, но может быть стабилизирован введением УФ-абсорберов и светостабилизаторов. Устойчивость к воздействию УФ-излучения может быть также повышена введением сажи или других пигментов. В естественных условиях полимер подвергается воздействию УФ-излучения, оксидов серы, оксидов азота, озона и т.п., поэтому проблемам повышения атмосферостойкости необходимо уделять особое внимание.
Оценка устойчивости к атмосферным воздействиям может производиться экспресс-методами с использованием климатических камер, ксеноновых лам и приборов для определения цветостойкости. Квалифицированные испытания помогут устранить нежелательные эффекты изменения цвета и потери внешнего вида при атмосферных воздействиях.
Требуемый комплекс эксплуатационных свойств изделий должен учитываться при выборе материала между гомополимером и сополимером.
Топ-20 аргументов против вакцинации от ковида
И их подробный разбор от известного популяризатора науки Александра Панчина
Против прививки от коронавируса по-прежнему выступает множество россиян. Свое мнение они аргументируют разными причинами. Александр Панчин, кандидат биологических наук, старший научный сотрудник сектора молекулярной эволюции ИППИ РАН, член Комиссии РАН по борьбе с лженаукой, лауреат премии «Просветитель» собрал в своем аккаунте в Facebook и в других социальных сетях 20 самых популярных аргументов против прививок и ответил на них с позиции доказательной науки. С его разрешения «Реальное время» публикует этот разбор для своих читателей. Вот что он пишет:
«Уверен: каждый из нас сталкивался с людьми, которые считают, что вакцины от коронавируса — зло, заговор и попытка превратить нас в мутантов. Недавно я попросил подписчиков поделиться, какие именно аргументы они слышали от противников прививок. Прочитав сотни комментариев, я выделил топ-20 самых популярных заявлений, которые сейчас попытаюсь разобрать».
На сегодняшний день в международной базе данных GISAID находится 4 887 310 прочитанных геномов (совокупностей генов) коронавируса SARS-CoV-2. Каждое такое прочтение подтверждает существование вируса в конкретном пациенте без малейших сомнений. Ни для одного вируса нет такого количества генетических данных.
Мы действительно и раньше болели коронавирусами. Но коронавирусы — большая группа вирусов, куда входят и безобидные, и очень опасные представители. Например, каждый десятый человек, зараженный вирусом атипичной пневмонии, и каждый третий, зараженный вирусом ближневосточного респираторного синдрома, умирают. Это тоже коронавирусы.
Да, некоторые медики не советуют прививаться от COVID-19. О чем это говорит? О том, что с медицинским образованием в нашей стране все не очень хорошо. Просто имейте в виду: если врач отговаривает вас от вакцинации, значит, от него надо срочно уходить, а лучше — убегать. Хороший доктор, придерживающийся принципов доказательной медицины, никогда не выступает против вакцин, прошедших клинические исследования.
Как уже было сказано, сама прививка не вызывает инфекцию. Но ни одна вакцина не гарантирует, что человек не заболеет. Прививка снижает шанс заболеть и особенно снижает вероятность тяжелого течения болезни и смерти. Заразившись, привитый человек проболеет не так долго, будет выделять меньше вируса и заразит меньше людей. Важно учитывать и то, что вероятность заразиться и тяжесть болезни зависит от количества вируса, которое получит человек при контакте с больным.
Фраза «хороший иммунитет» несет мало смысла. Пока ваш организм не столкнется с конкретным вирусом или вакциной от него, антител или клеточного иммунитета от этого вируса не появится. После вакцинации или болезни ваша устойчивость к конкретному патогену значительно увеличится, но не изменится по отношению к другим патогенам.
Было бы замечательно, если бы в России появились вакцины от коронавируса от компаний Pfizer, Moderna, CanSino Biologics, AstraZeneca и Johnson & Johnson. Увы, на это повлиять я не могу. И все же вакцина «Спутник» разработана не чиновниками от государства, а высококвалифицированными специалистами. Главный создатель вакцины — Денис Логунов — уважаемый и цитируемый ученый. Ни в каких фальсификациях разработчики вакцины ранее замечены не были. При этом «Спутник» зарегистрирован почти в 70 странах.
Вакцина «Спутник» может заставить некоторые клетки человека (преимущественно мышечной ткани в месте инъекции) производить один из белков коронавируса. Аденовирусы не встраивают специально свой генетический материал в хромосомы клеток, которые они инфицируют. Поэтому и в случае вакцины такого ожидать не приходится. В любом случае наиболее вероятная судьба клеток, производящих белок коронавируса — последующая гибель. Это не страшно, ведь мышечные клетки гибнут регулярно, в том числе и при мышечных нагрузках. И легко восстанавливаются.
Прелесть векторных и мРНК вакцин в том, что в них легко заменить ген, который они доставляют. Поэтому, как только в Китае были прочитаны и опубликованы генетические последовательности коронавируса SARS-CoV-2, ученые со всего мира могли сразу приступить к работе, даже не имея на руках вируса. Такие вакцины создаются на основе более ранних разработок по доставке генетического материала. Это как конструктор, в котором несложно поменять детали.
Все ровно наоборот. Что такое эпидемия для отдельного человека? Это повышенная вероятность заболеть. Поэтому в эпидемию особенно важно прививаться. Если эпидемия вдруг закончится, то смысла прививаться будет меньше, ведь вероятность заразиться будет не так высока. При этом чем больше людей вакцинируется, тем больше вероятность того, что эпидемия закончится, и тем меньше будет смертей и инвалидностей.
Маловероятно, что долгосрочные или краткосрочные эффекты вакцины «Спутник» будут превышать таковые от обычной аденовирусной инфекции. Шиповидный белок, который будут производить некоторые клетки человека, не будет входить в состав каких-либо вирусов и будет утилизирован иммунной системой.
Я не могу говорить за всех, но скажу за себя. Я никогда не получал денег от государства или от производителей вакцин за подобные посты или лекции. Ну и представьте, сколько людей нужно купить! По векторным и мРНК вакцинам от SARS-CoV-2 есть сотни научных публикаций разных научных коллективов со всего мира. По вакцине «Спутник» есть данные, полученные не только в России, но и в Аргентине, Сан-Марино и других странах.
Заключение
В сутки в России ковид забирает тысячи жизней. На мой взгляд, это трагедия. И мне грустно осознавать, что многих смертей можно было бы избежать, если бы мы охотнее и активнее прививались от коронавируса. Вакцина не сделает вас бесплодными, не превратит в мутантов, у вас не вырастет хвост и третье ухо. Вы не только защитите себя — вы приблизите человечество на шажок ближе к завершению пандемии. Надеюсь, мой текст кого-то убедит привиться или ревакцинироваться от коронавируса.
Новинки
DuPont: Полиформальдегид Делрин®
Полиформальдегид (гомополимер и сополимер формальдегида) Делрин® является универсальным конструкционным полимером, обладающим комбинацией свойств близких к свойствам металлов. Этот материал имеет уникальную комбинацию прочности, жесткости и твердости, а также отличную стабильность размеров, усталостную прочность, стойкость к истиранию и к действию растворителей. Материал Делрин® является самосмазывающимся материалом, может поставляться окрашенным в различные цвета.
Его превосходные механические характеристики (особенно для гомопопимера формальдегида, чьи физико-механические характеристики выше, чем у сополимера формальдегида) помогают повысить производительность и увеличить рентабельность. Тот факт, что Делрин® отвечает европейским требованиям к материалам, находящимся в контакте с продуктами питания, значительно повышает возможности применения этого материала. А то, что Делрин® легко перерабатывается в изделия сложных конфигураций при коротком цикле литья, и детали из него обеспечивают быструю сборку, приводит к существенному снижению производственных затрат.
Ассортимент марок полиформальдегида Делрин® включает марки, стойкие к воздействию ультрафиолетового излучения, марки с низким коэффициентом износа и малым коэффициентом трения, серию марок Делрин® R, обеспечивающую повышенную термическую стабильность и оптимальную переработку в изделия, предназначенные для самых жестких условия эксплуатации, а также ударопрочные и сверхударопрочные марки.
Сверхударопрочный Делрин® ST при испытаниях на ударную вязкость по Изоду с надрезом и падающим грузом (типа Гарднера) при температуре 23°С в семь раз превосходит стандартный Делрин®. При испытаниях на усталость при ударе он оказался существенно прочнее, чем ударопрочный полиэфир и поликарбонат. С поколением этих новых универсальных марок материала Делрин® Вы приобретаете большую гибкость и свободу действий при конструировании всех видов изделий для различных применений.
7. Материал Делрин® устраняет необходимость в механической обработке металла и в смазке. Он обеспечивает стабильность размеров, прочность, стойкость к истиранию, а также гладкую, красивую поверхность, необходимую в таких областях применения, как конвейерные ленты.
Технические характеристики полимеров (стр. 7 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
Предел текучести при растяжении
Относительное удлинение при пределе текучести
Относительное удлинение при разрыве
Ударная вязкость по Шарпи на образцах c надрезом при +20°С
Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при +20°С
Температура изгиба под нагрузкой, 0,45 МПа
Температура изгиба под нагрузкой, 1,81 МПа
Удельное объемное электрическое сопротивление
Категория стойкости к горению (на образцах толщиной 2мм)
Водопоглощение на воздухе, максимальное
Линейная усадка при литье
Полиформальдегид (полиацеталь, полиоксиметилен ПОМ)
ПФЛ применяется для изготовления прецизионных изделий, использующихся в автомобильной и электротехнической промышленности, машиностроении, производстве бытовой техники, спортивных принадлежностей и товаров народного потребления.
— отличная химическая стойкость
— высокое усталостное сопротивление и небольшая ползучесть
— отличная размерная стабильность
— стойкость к воздействию ударных нагрузок
— антифирикционные свойства
— стойкость к знакопеременным нагрузкам
— отличные свойства при низких температурах
— износостойкость
— стойкость к воздействию атмосферных факторов
— стабильные свойства во влажной среде
— эластичность
— допуск на контакт с пищевыми продуктами
— отличный внешний вид
Цвет
Стандартный цвет – натуральный, черный.
Легко окрашивается в разные цвета с использованием отечественных концентратов красителей.
Упаковка
Упаковка – мешки по 25 кг.
Переработка
ПФЛ перерабатывается на стандартном литьевом оборудовании без предварительной сушки и с использованием литьевой оснастки, разработанной для литья изделий из сополимера формальдегида СФД/СТД и других полиформальдегидов.
Температура расплава 185-205 гр. С, температура формы 80-100 гр. С.
При длительных остановках литьевой машины (более 20 мин) необходимо перекрыть бункер и вычистить полиэтиленом или полистиролом остатки расплава из инжекционного цилиндра.
Полиформальдегид (ПОМ) «Делрин», «Технасет»