pvc что это такое расшифровка

ПВХ (PVC)

Что такое поливинилхлорид

Поливинилхлорид (ПВХ, PVC) – это синтетический полимер, мономерным звеном которого служит молекула хлорида этилена (винилхлорид, хло́ристый вини́л, хлорвини́л, хлорэтиле́н, хлорэте́н, этиленхлори́д), имеющий химическую формулу CH2=CCl. Соответственно поливинилхлорид, как цепной полимер винилхлорида обладает формулой (-CH2-CCl-)n, где n – степень полимеризации.

Полимер синтезируют по механизму радикально-цепной полимеризации, проходящей в блоке или в суспензии. По методу синтеза поливинилхлорид делится на эмульсионный ПВХ-Э и суспензионный ПВХ-С. Также виды поливинилхлоридных материалов (композиций ПВХ) условно делят на две группы:

— непластифицированный или жесткий материал (обозначения в разных источниках – винипласт, PVC-R, PVC-U, RPVC);

— пластифицированный, или мягкий ПВХ, или пластикат (обозначается PVC-F, PVC-P, FPVC).

Поливинилхлорид по своей природе является аморфным полярным полимером.

Свойства ПВХ

Основными свойствами поливинилхлорида считаются негорючесть, стойкость к окислению, довольно простое совмещение с другими материалами, в тоже время низкая теплостойкость. Плотность чистого ПВХ составляет 1350-1430 кг/куб.м. При этом насыпная плотность материала составляет 400-700 кг/куб.м. Рассмотрим характеристики полимера подробнее.

— белый порошкообразный материал;

— не обладает запахом и вкусом;

— обладает хорошими диэлектрическими характеристиками;

— высокая водостойкость, стойкость к кислотам, основаниям, маслам, спиртам;

— невысокая стойкость к действию эфиров, ацетонов, хлорированных углеводородов, ароматики;

— хорошо смешивается с пластификаторами, модификаторами и другими химикатами.

— горение не поддерживает;

— в случае сильного нагрева деградирует;

— самовоспламенение происходит при резком нагреве до 1100 градусов С;

— температура стеклования — 70-80 градусов С.

Чистый поливинилхлорид (смола) практически нетоксичен. В некоторых источниках описаны такие действия на организм, как раздражение слизистых оболочек. ПДК материала в воздухе рабочей зоны равна 6 мг/м3.

Рис.1. Смола ПВХ без добавок

Мелкие частицы ПВХ, взвешенные в воздухе взрывоопасны, а осевшая пыль пожароопасна. При нагревании до температуры выше 150 градусов в воздушной среде поливинилхлорид начинает разлагаться на хлороводород и оксиды углерода (углекислый либо угарный газ).

Особенности различных подвидов ПВХ:

Суспензионный поливинилхлорид обладает узким ММР (молекулярно-массовым распределением), его макромолекулы почти не разветвляются. ПВХ-С обладает более низким водопоглощением, хорошей светостойкостью и термостойкостью, более высокими диэлектрическими характеристиками. По диэлектрическим свойствам ПВХ-С уступает только полипропилену, полистиролу и полиэтилену.

Соответственно эмульсионный ПВХ имеет широкое ММР, больше посторонних примесей. Его диэлектрические свойства несколько слабее, выше водопоглощение и соответственно хуже светостойкость и термостойкость.

По химическим свойствам серьезно отличаются не пластифицированный материал и пластикат. У первого имеется хорошая химическая инертность. Он стоек к бензинам, маслам и смазкам, щелочами и кислотами. Растворяют поливинилхлорид только сильные полярные органические растворители, такие как хлорбензол, дихлорэтан или тетрагидрофуран. ПВХ-пластикат обладает физико-химическими данными значительно худшими.

История поливинилхлорида

Поливинилхлорид существует уже почти два столетия и впервые стал известен науке уже в 1830-х годах. Химик Виктор Реньо, изучавший винилхлорид случайно допустил его полимеризацию и получил неизвестный белый порошок. Однако, никаких последствий это ранее открытие не имело.

Промышленный ПВХ впервые получили в 1912 году, когда химик Фриц Клатте воздействовал на ацетилен хлороводородом. В 1913 году новый материал был запатентован. Массовое производство поливинилхлорида было налажено с конца 1920-х годов, когда в мире нашлось достаточное количество хлора для этого. Новый негорючий пластик был призван заменить пожароопасный целлулоид.

Переработка

Главная сложность в получении изделий из поливинилхлорида – это его термическая нестабильность, то есть склонность к разложению при повышенных температурах. Недостаток усугубляется большой вязкостью расплава чистого полимера. Кроме того, ПВХ материал – порошкообразный полимер. Это накладывает дополнительные ограничения по выбору оборудования и требует использовать при переработке ПВХ различные добавки.

Отметим, что эмульсионный поливинилхлорид утрачивает популярность, т.к. из-за своих описанных выше свойств он уже не считается в современных реалиях высококачественным материалом. ПХВ-Э широко используют для изготовления изделий из пластизоля, для других целей всё больше применяют суспензионный ПВХ. На последний приходится порядка 80 процентов потребления полимера.

В современной индустрии поливинилхлорид перерабатывают главным образом методом экструзии, гораздо меньше литьем под давлением и небольшие количества (в основном ПВХ-пластизоли) ротационным формованием, выдувным формованием и вальцеванием. Полученную экструзией ПВХ-пленку затем обрабатывают другими методами, в основном термоформованием.

Методом экструзии, как из жестких поливинилхлоридных композиций, так и из пластиката, выпускают разнообразнейшие профили, в том числе большое количество всевозможных труб. Среди профилей стоит отметить оконный профиль, подоконник, стеновые панели, сайдинг, водостоки, электротехнические профили и т.д.

Рис.2. Цех по производству экструзионных профилей

Экструзия ПВХ подробно описана в специализированных материалах. Она происходит на экструзионных линиях, особенностями которых являются двушнековый экструдер для переработки порошкообразной смеси ПВХ с добавками и четкий контроль температурного режима экструдера с возможностью принудительного охлаждения каждой зоны. За экструдером в составе линии следует стандартный набор из формующей головки (одно- или несколькоручьевой), калибраторов, охлаждающих ванн, тянущего устройства, маркиратора и отрезной пилы. Смесь или компаунд жесткого ПВХ для переработки на экструдере представляет собой комбинацию полимера и нескольких аддитивов, главными из которых являются: термостабилизатор, процессинговые добавки (смазки), краситель, модификаторы и т.д. Смесь для экструзии жесткого поливинилхлорида приготавливают в двухстадийных смесителях различной степени автоматизации.

Огромное количество полимера идет также на производство пленок ПВХ. Он может быть использован для выпуска разнообразных пленок, обладающих спектром ценных свойств, при помощи изменения состава композиции, осей и степени ориентации. Как правило, пленки выпускаются методом плоскощелевой экструзии, который отличается от описанной выше экструзии профиля видом формующей головки и последующих устройств в линии, а также наличием в ее составе устройства для ориентирования. Пленочные материалы могут быть как непластифицированные так и пластифицированные. Их свойства зависят от типа и количества пластификатора. Увеличение его количества ведет к росту прозрачности, при этом пленка получается более мягкой, в том числе при отрицательных температурах.

Литьем под давлением поливинилхлорид перерабатывают как в самостоятельные изделия, так и в большей степени в комплектующие к профильным изделиям из того же материала. К последним относятся трубные фитинги, компоненты водосточных систем, электротехнические комплектующие и т.д. Литьевые изделия из пластифицированного поливинилхлорида, являющегося эластомером, используются повсеместно, как альтернатива более дорогим термоэластопластам и более сложной в производстве резины. Однако, литье, особенно жесткого ПВХ, также непростой процесс, учитывая высокую вязкость полимера и его склонность к термодеструкции с выделением агрессивного хлороводорода. Как правило, жесткий поливинилхлорид льют на специальных термопластавтоматах с охлаждением материального цилиндра и хромированной либо нержавеющей парой шнек-цилиндр. В составе композиции должно быть большое количество смазок. Применение горячего канала на литьевых формах затруднено, но возможно.

Рис.3. Литьевой фитинг для водостока

Ротационным формованием или ротоформованием перерабатывают специальный вид ПВХ-композиций – пластизоли, которые представляют собой дисперсии частиц поливинилхрорида в большом количестве жидкого пластификатора. ПВХ пластизоли обычно выпускают в виде паст. Ротационные изделия, полые внутри, производятся на специальных ротационных машинах. Пластизоль загружается в форму, которая приводится во вращение в разных плоскостях, одновременно получая термическое воздействие. Пластизоль проходит желатинизацию и затвердевание, образуя полое внутри изделие.

Применение

Поливинилхлорид стал один из самых широко используемым пластиков в мире (находится в тройке по популярности вместе с полиэтиленом и полипропиленом). Это произошло в том числе из-за его низкой цены и высоких технических характеристик, а также вариативностью свойств. Рассмотрим основные направления, где применяются ПВХ изделия.

Применение в строительстве

Описываемый материал является наиболее строительным из всех полимеров. В развитых странах он составляет более половины от применяемых стройматериалов. Помимо известных преимуществ, таких как хорошие прочностные данные, устойчивость к износу, малый вес, антикоррозионность, стойкость к атмосферным и погодным перепадам, огнеупорность, долговечность, ПВХ еще и экономически очень эффективен.

Из поливинилхлорида выпускают, как уже было сказано ранее, разнообразные строительные профили: окна, двери, водостоки, отделочные материалы. ПВХ трубы для водопровода и канализации незаменимы при наружных работах.

В области медицины ПВХ применяется с середины 20 века и сфера его использования становится все больше. Изделия из полимера нашли применение для замещения стеклянных и резиновых материалов, подлежащих стерилизации, на одноразовые полимерные. ПВХ подошел для медизделий лучше других материалов, из-за своей химстойкости и безопасности даже для применения внутри организма, возможности переработки в изделия разных конструкций.

Рис.4. Поливинилхлоридные медицинские изделия

Поливинилхлорид применяют для изготовления таких медицинских изделий, как разнообразные сосуды; трубки и катетеры; лицевые маски, перчатки, шины; компоненты одноразовых шприцев; упаковки лекарств; детали медицинской техники и т.п.

Применение в других отраслях

Поливинилхлорид нашел большое применение в автомобильной отрасли, где является вместе с полипропиленом самым используемым полимером. Из него производят уплотнения, покрытия, шумоизоляционные детали, провода, детали интерьера и подкапотного пространства.

Из поливинилхлорида также выпускают ассортимент товаров для детей, в том числе новорожденных. Больше всего полимер применяется для изготовления игрушек, например куклы, мячи, бассейны, мягкие игрушки.

ПВХ применяется во многих товарах для дома, таких как мебели, линолеуме, присосках, ручках, а также при производстве спорттоваров, пластиковых карт, одежды, сумок и т.д.

Широкое применение получил полимер в производстве упаковки. Помимо пластифицированной и не пластифицированной пленки из него изготавливают бутылки для напитков. Широко распространена блистерная поливинилхлоридная упаковка.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Поливинилхлорид (ПВХ) что это за материал, свойства, изделия

Оглавление

Краткая история открытия и промышленного освоения ПВХ

Впервые белый порошок винилхлорида описал французский ученый Анри Виктор Реньо. Это произошло в 1835 году. Похоже, открытие произошло случайно: содержимое оставленной на подоконнике пробирки под действием солнечных лучей вступило в реакцию полимеризации, в результате чего был получен известный нам сегодня поливинилхлорид. Однако, в тот момент Реньо ограничился только описанием полученного вещества.

Более подробными исследованиями полимера занимались немецкие и французские ученые в 1872 и 1878 годах, однако и тогда до промышленного выпуска дело не дошло. Дело сдвинулось с мертвой точки в 1912–1913 годах, когда работник немецкой химической компании «Грайсхайн» Фриц Клатте не только провел исследование свойств вещества, детально разобрался, что такое ПВХ, но и запатентовал первую технологию его производства.

После этого в 1926 году американским химиком Уалдо Лонсбери Семоном был изобретен способ улучшения эластичности вещества, открывший прямую дорогу к началу промышленного синтеза поливинилхлорида.

ПВХ: это что за материал, из чего и как его получают

Широко распространенный сегодня ПВХ (расшифровка аббревиатуры – поливинилхлорид) представляет собой термопластический синтетический материал, на 57 % состоящий из хлора и на 43 % – из этилена.
Сырьем для его изготовления являются вещества, получаемые при переработке полезных ископаемых:

Получение ПВХ предполагает прохождение нескольких этапов химических преобразований:

Процессы образования полимерных цепочек разной степени полимеризации происходят с добавлением катализаторов, пластификаторов, эмульгаторов.

В результате получается ПВХ – твердый органический материал в виде белого полупрозрачного порошка или гранул (размер и форма обуславливаются технологией производства), не имеющий запаха, не растворимый в воде. Сыпучий материал является базовым сырьем для производства изделий различного назначения.

Поливинилхлорид – это универсальный материал, имеющий сегодня широкую сферу применения в различных областях хозяйствования. Благодаря добавлению к исходному базовому сырью добавок из фталатов, себацинатов, фосфатов и других соединений, удается получать большое разнообразие свойств для изделий различного назначения.

Разновидности и классификация поливинилхлорида

Из единого базового порошкового сырья получают различные по свойствам и назначению готовые изделия. Окончательные параметры готового материала формируются благодаря использованию различных присадок, которые меняют свойства в двух основных направлениях. Это:

Для получения дополнительных свойств также используют особые технологии, в частности:

Поскольку каждый вид пластика имеет свое строго определенное назначение и соответствующие свойства, которые невозможно определить или различить визуально, возникает необходимость маркировки изготовленных из него изделий.

PVC материал: что это

PVC – это английская транскрипция аббревиатуры, идентичная русскому сокращению ПВХ.

Маркировка разных видов пластика основана на буквенном указании различных пластификаторов, использованных при производстве материала. Она указывает разновидности и назначение полимера.

Пластифицированные изделия ПВХ обозначаются FPVC; PVC-P; PVC-F.

Для обозначения не пластифицированных ПВХ используют обозначения PVC-U; CPV-R; RVPC.

Высокомолекулярные пластифицированные органические материалы маркируют HMW PVC.

К примеру, если на предмете есть маркировка PVC, значит оно выполнено из пищевого полимера. Его можно применять для производства пленки или тары для продуктов.

При этом, если дополнительно нанесены буквы LDPE, значит это изделие нельзя хранить длительное время. Обозначение РР предупреждает, что пластик предназначен для использования исключительно при комнатной температуре. Материал с маркировкой PS нельзя подвергать нагреву. А буква 0 означает, что изделие выполнено из технического пластика. Благодаря маркировке всегда можно определить свойства ПВХ, что это за материал.

Какой бывает ПВХ пластик

В зависимости от способа полимеризации и образования микрогранул на завершающем этапе производства пластика различают 3 основных разновидности ПВХ:

Основные свойства PVC-S:

Такой материал можно обрабатывать методами вальцевания, литья под давлением, экструзии, прессования. Из него делают рамы для окон, листы, трубы, пленку и многие другие изделия различного назначения.

Пластизоли отличаются высоким содержанием примесей, за счет чего имеют менее выраженную устойчивость к свету, влаге, электрическому току. Зато они хорошо поддаются обработке методами прессования, вальцевания, экструзии и литья.

Основные свойства поливинилхлоридов

Чтобы разобраться с областью применения пластика, следует узнать все о ПВХ: это какой материал по физико-химическим и эксплуатационным свойствам.
Общие свойства:

Средняя плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3. Насыпная плотность колеблется от 0,4 до 0,7 г/см3.

Нельзя не упомянуть о том, что значительные объемы потребления ПВХ в мире серьезно влияют на окружающую среду:

Область применения

ПВХ – это универсальный материал, используемый во многих отраслях хозяйствования:

Кроме того, жесткие виды пластика используются в производстве мебели, спортивной экипировки, а более мягкие – для изготовления сумок, обуви, одежды и других бытовых товаров.

Смотрите также по теме «Поливинилхлорид (ПВХ) что это за материал, свойства, изделия»:

Источник

Обозначения полимеров

В технической литературе часто попадаются международные сокращения обозначений полимеров. Если не уметь в них разбираться и распознавать пластики по обозначениям, то это может привести к сложностям в работе с материаламми. Чтобы избежать трудностей, нужно пользоваться специализированным справочником, в котором легко найти не только обозначение полимеров, но и различных материалов на их основе.

Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров

ABAСополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилатаABSСополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)ACETALПолиформальдегид, сополимеры формальдегидаACSСополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стиролаA/EPDM/S

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

A/MMAСополимер акрилонитрила и метилметакрилатаAPAOАморфный поли-альфа-олефинAPETАморфный полиэтилентерефталат (сополимер)ASСополимер акрилонитрила и стирола (САН)ASAСополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилаASRУдаропрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)BBUTYRATEАцетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этролCCAАцетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этролCABАцетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этролCAPАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролCARBONМатериал, содержащий углеволокно (углепластик)CE1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтиленCFКрезолформальдегидная смолаCNНитроцеллюлозаCOCЦиклоолефиновый сополимерcompounded TPOТермопластичный полиолефиновый эластомерCoPAСополиамидCOPOLYEСополиэфирCPАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролCPEХлорированный полиэтиленCPVCХлорированный поливинилхлоридCRХлоропреновый каучукСrystal PSПолистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)c-TPOТермопластичный полиолефиновый эластомерCTPOТермопластичный полиолефиновый эластомерDDAPПолидиаллилфталатEEAAСополимер этилена и акриловой кислотыEBAСополимер этилена и бутилакрилатаE/BA1) Сополимер этилена и бутилакрилата;E/BA2) этиленблокамидEBACСополимер этилена и бутилакрилатаECЭтилцеллюлозаE/CTFEСополимер этилена и трифторхлорэтиленаECTFEСополимер этилена и трифторхлорэтиленаE/EAСополимер этилена и этилакрилатаEEAСополимер этилена и этилакрилатаEMAСополимер этилена и метилакрилатаEMAAСополимер этилена и метакриловой кислотыEMACСополимер этилена и метилакрилатаEMIЭМИ-экранирующие материалыEMMAСополимер этилена и метилметакриловой кислотыEMPPПолипропилен, модифицированный каучукомEnBAСополимер этилена и бутилакрилатаEPЭпоксидный полимерEPDMТройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)EPEВспенивающийся полиэтиленEPPВспенивающийся полипропиленEPSВспенивающийся полистиролESIЭтилен-стирольный интерполимерE/TFEСополимер этилена и тетрафторэтиленаETFEСополимер этилена и тетрафторэтиленаETPТермопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопластыE/VAСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)EVAСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)EVACСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)E/VALСополимер этилена и винилового спиртаEVALСополимер этилена и винилового спиртаEVOHСополимер этилена и винилового спиртаFFEP

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена,

Fluorinated TPEФторопластовый термопластичный эластомерFRPПолимер, наполненный волокнистым наполнителемFPVCПластифицированный поливинилхлоридGGPPSПолистирол общего назначенияHHDPEПолиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)HIPPВысокоизотактический полипропилен (гомополимер)HIPSУдаропрочный полистиролHMW-HDPEВысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиHMWHDPEВысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиHMWPEВысокомолекулярный полиэтиленHMW-PEВысокомолекулярный полиэтиленHMW PVCВысокомолекулярный поливинилхлоридIIИономерInИономерin-reactor TPO«Реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомерыIONOMERИономерIPSПолистирол средней ударной прочностиIRИзопреновый каучукInterpolymerИнтерполимерLLCPЖидкокристаллический полимерLDPEПолиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)LFRTТермопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.)LLDPEЛинейный полиэтилен низкой плотностиLMDPEЛинейный полиэтилен средней плотностиLSRЖидкий силиконовый каучукMM-ABSСополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)MABSСополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)MBSСополимер метилметакрилата, бутадиена и стиролаMDPEПолиэтилен средней плотностиmEPDMМеталлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)MFМеламиноформальдегидная смолаMIPSПолистирол средней ударной прочностиMPFМеламинофенолформальдегидная смолаMPPEМодифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)MPPOМодифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)MSСополимер метилметакрилата и стиролаMXD6Полиамид MXD6NNBRНитрильный каучукNYLONПолиамидOo-TPEТермопластичный полиолефиновый эластомерo-TPVТермопластичный вулканизат на основе полиолефиновPPAПолиамидPA 11Полиамид 11PA 12Полиамид 12PA 46Полиамид 46PA 4.6Полиамид 46PA 6Полиамид 6PA 6.10Полиамид 610PA 6-10Полиамид 610PA 6/10Полиамид 610PA 610Полиамид 610PA 6.12Полиамид 612PA 6-12Полиамид 612PA 6/12Полиамид 612PA 612Полиамид 612PA 6/66

1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66;

2) смесь полиамида 6 и полиамида 66

PA 6/6TПолиамид 6/6TPA 6-3Полиамид 6-3-TPA 6-3-TПолиамид 6-3-TPA 63TПолиамид 6-3-TPA 6.6Полиамид 66PA 66Полиамид 66PA 66/6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6;

2) смесь полиамида 66 и полиамида 6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610;

2) смесь полиамида 66 и полиамида 610

PA 66/6TСополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид)PA 69Полиамид 69PA 6TПолиамид 6T (полифталамид)PA 6T/66Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид)PA 6T/XTСополимер полиамида 6T (полифталамид)PA 9TПолиамид 9T (полифталамид)PAAПолиариламидPAEKПолиариленэфиркетонPAIПолиамидимидPA MXD6Полиамид MXD6PANПолиакрилонитрилPA NDT/INDTПолиамид 6-3-ТPA PACM 12Полиамид PACM 12PARПолиарилатPASПолиарилсульфонPASAПолиамид полуароматическийPASUПолиарилсульфонPA transp.Прозрачный полиамидPA tspПрозрачный полиамидPB1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутенPBAПолибутилакрилатPBTПолибутилентерефталатPBTPПолибутилентерефталатPCПоликарбонатPC-HTВысокотермостойкий поликарбонатPCTПолициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)PCTAПолициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)PCTFEПолитрифторхлорэтиленPCTGПолициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)PDAPПолидиаллилфталатPEПолиэтиленPEBAПолиэфирблокамидPEBDПолиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)PEC1. ПолиэфиркарбонатPEC2. Хлорированный полиэтиленPE-CХлорированный полиэтиленPEEEKПолиэфирэфирэфиркетонPEEKПолиэфирэфиркетонPEEKEKПолиэфирэфиркетонэфиркетонPEEKKПолиэфирэфиркетонкетонPEELТермопластичный полиэфирный эластомерPE-HDПолиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)PE-HMWВысокомолекулярный полиэтиленPEIПолиэфиримидPEKПолиэфиркетонPEKEKKПолиэфиркетонэфиркетонкетонPEKKПолиэфиркетонкетонPE-LDПолиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)PE-LLDЛинейный полиэтилен низкой плотностиPE-MDПолиэтилен средней плотностиPENПолиэтиленнафталатPESПолиэфирсульфонPESUПолиэфирсульфонPETПолиэтилентерефталатPETGПолиэтилентерефталатгликольPETPПолиэтилентерефталатPE-UHMWСверхвысокомолекулярный полиэтиленPEXСшитый полиэтиленPFФенолоформальдегидная смолаPhenolicФенолоформальдегидная смолаPIПолиимидPIBПолиизобутенPISUПолиимидсульфонPK1) Поликетон алифатический;PK2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматическийPLSПолисульфонPMMAПолиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилатаPMMIПоли(n-метил)метакрилимидPMPПоли-4-метилпентен-1POПолиолефинPOEПолиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)PolyesterСложный полиэфирPolyetherПростой полиэфирPOMПолиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегидаPOPПолиолефиновый пластомерPPПолипропиленPPAПолифталамидPP block-copolymerПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPP/CoПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPP COПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPCPПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPEПолифениленэфир (полифениленоксид)PP-EPDMСмесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диенаPP/EPDMСмесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диенаPPH

1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена

2) полипропилен гомополимер

PP HOПолипропилен гомополимерPP homopolymerПолипропилен гомополимерPP impact copolymerПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPМБлок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтиленаPPOПолифениленоксид (полифениленэфир)PPOmМодифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)PPOXПолифениленоксид (полифениленэфир)PPRБлок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтиленаPP random copolymerПолипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этиленаPPSПолифениленсульфидPPSO2ПолифениленсульфонPPSUПолифениленсульфонPPUБлок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтиленаPROPIONATEАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролPSПолистирол, полистирольные пластикиPSFПолисульфонPS-HIУдаропрочный полистиролPS-GPПолистирол общего назначенияPS-IПолистирол средней ударной прочностиPSOПолисульфонPSUПолисульфонPSULПолисульфонPTESПолитиоэфирсульфонPTFEПолитетрафторэтилен, фторопласт-4PTTПолитриметилентерефталатPTTPПолитриметилентерефталатPUПолиуретанPURПолиуретанPVBПоливинилбутиральPVCПоливинилхлоридPVCCХлорированный поливинилхлоридPVC-CХлорированный поливинилхлоридPVC elastomerВиниловый термопластичный эластомерPVC-PПластифицированный поливинилхлоридPVC-UНепластифицированный поливинилхлоридPVDCПоливинилиденхлоридPVdCПоливинилиденхлоридPVFПоливинилфторидPVFМПоливинилформальRreactor TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерreactor-made TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерRPVCНепластифицированный поливинилхлоридRTPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерR-TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерRTPUЖесткий термопластичный полиуретанRxTPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерSSANСополимер стирола и акрилонитрилаSBБлоксополимер стирола и бутадиенаS/BБлоксополимер стирола и бутадиенаSBCТермопластичный стирольный эластомерSBRСтирол-бутадиеновый каучукS/B/SСтирол-бутадиен-стирольный блок сополимерSBSСтирол-бутадиен-стирольный блоксополимерSEBSСтирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимерS-E/B-SСтирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимерSEEPSСтирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимерSiСиликоновый полимерSI1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимерSISСтирол-изопрен-стирольный блоксополимерS/MAСополимер стирола и малеинового ангидридаSMAСополимер стирола и малеинового ангидридаSMMAСополимер стирола и метилметакрилатаSMSСополимер стирола и альфа-метилстиролаSPSСиндиотактический полистиролSRPСамоупрочняющиеся полимерыTTEТермопластичный эластомер, ТЭПTECEТермопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтиленаTEOТермопластичный полиолефиновый эластомерTE (PE-C)Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтиленаterpolymerТройной сополимерTESТермопластичный стирольный эластомерTPAТермопластичный полиамидный эластомерTPAEТермопластичный полиамидный эластомерTPEТермопластичный эластомерTPELТермопластичный эластомерTPE-AТермопластичный полиамидный эластомерTPE-EТермопластичный полиэфирный эластомерTPE-OТермопластичный полиолефиновый эластомерTPE-SТермопластичный стирольный эластомерTPESТермопластичный стирольный эластомерTPE-UТермопластичный полиуретанTPE-VТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPIТермопластичный полиимидTPOТермопластичный полиолефиновый эластомерTPRТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPSiVТермопластичный силиконовый вулканизатTPUТермопластичный полиуретанTPURТермопластичный полиуретанTP UrethaneТермопластичный полиуретанTPVТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPXПоли-4-метилпентен-1TRТермопластичный эластомер, ТЭПUUFМочевиноформальдегтдная смолаUHMW-PEСверхвысокомолекулярный полиэтиленUHMW-HDPEУльтравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиUHMWPEСверхвысокомолекулярный полиэтиленULDPEПолиэтилен сверхнизкой плотностиUPНенасыщенный полиэфирu-PVCНепластифицированный поливинилхлоридU-PVCНепластифицированный поливинилхлоридUPVCНепластифицированный поливинилхлоридVVHMWPEВысокомолекулярный полиэтиленVHMW-PEВысокомолекулярный полиэтиленvinyl TPEВиниловый термопластичный эластомерVLDPEПолиэтилен очень низкой плотностиWWPCПолимеры с деревянным наполнителем, «литьевое дерево»XXLPEСшитый полиэтиленXPSПолистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Источник